SCM440
فولاد آلیاژی
SCM440 فولاد آلیاژی کرومیوم مولیبدن با کربن متوسط است که یک فولاد آلیاژی حاوی کروم و مولیبدن است.این دارای مزایای ترکیب پایدار، عناصر مضر کم، خلوص فولاد بالا، لایه کم کربوراسیون و عیوب سطح کم است.آن راحت است که به صورت کروی شود و نرخ ترک خوردگی سرد کمی دارد.معمولاً سخت شده و تمپر شده است.مقاومت کششی نهایی 850-1000 مگاپاسکال است.این ماده توانایی تعادل بسیار خوبی بین مقاومت، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش دارد.محتوای کروم در آلیاژ توانایی نفوذ خوبی را در سختی فراهم می کند و عنصر مولیبدن سختی متوسط و استحکام بالایی را به آن می بخشد.
SCM440 در دمای بالا به خوبی واکنش می‌دهد و در شرایط دمایی آسان برای فرآیند است.این ماده ویژگی‌های مطلوب زیادی ارائه می‌دهد از جمله مقاومت خوب در برابر نیروی کششی و سایش، مقاومت عالی در برابر ضربه، انعطاف‌پذیری خوب و مقاومت در برابر تنش‌های دمای بالا.
فولاد ساختاری آلیاژی کروم
هدف
SCM۴۴۰ به طور گسترده ای در فولاد سازه آلیاژی با مقاومت بالا استفاده می شود.
ویژگی های محصول:
۱. مقاومت بالا و سختی بالا.
۲. ویژگی عالی تمیز شدن و قابلیت تصلب عمیق.
۳. کاهش تمایل به شکنندگی پس از تمپر.
۴. عملکرد برش عالی در دمای بالا و ظاهر زیبا پس از برش.
۵. عملکرد خوب در قابلیت جوشکاری.
۶. عملکرد عالی در جذب ضربه، مانند جایی که چکش ممکن است برگردد و به ندرت آسیبی به وجود آورد.
مقایسه بین المللی مواد
|
اتحادیه اروپا انگلیسی |
بین‌المللی سازمان استانداردهای بین‌المللی |
ایالات متحده آمریکا آی‌اس‌آی |
ژاپن استانداردهای صنعتی ژاپن |
آلمان دین |
چین بریتانیا |
فرانسه AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
42CrMoS4 42CrMo4 | 42CrMo4 |
4140 4142 | SCM440 | 42CrMo4 | 42CrMo |
۴۲CD۴ ۴۲CD۴u |
|
ایتالیا یونی |
اسپانیا یونه |
سوئد اس اس |
فنلاند اس اف اس |
روسیه گوست |
انگلستان بی‌اس |
|---|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 |
40CrMo41 40CrMo4 F1252 | 2244 | 42CrMo4 |
35KHM 38KHM |
۷۰۸M۴۰ CFS۱۱ |
**این جدول مقایسه فقط به عنوان مرجع استفاده می‌شود. استانداردها و گریدهای کشورهای مختلف ترکیب شیمیایی کمی متفاوتی دارند. لطفاً برای جزئیات به پایگاه داده مراجعه کنید.**
ترکیب شیمیایی (JIS G4051)
| C(٪) | Si(٪) | Mn(٪) | P(٪) | S(٪) | Cr(٪) | مو (٪) | Ni(٪) | مس (٪) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ۰.۳۸-۰.۴۳ | 0.15-0.35 | ۰.۶-۰.۸۵ | 0≦0.03 | 0≦0.03 | ۰.۹-۱.۲ | ۰.۱۵-۰.۳ | ۰≦۰.۲۵ | 0≦0.3 |
شرایط حرارتی
- آنیلینگ: 830℃ خنک کردن در کوره
- نرم‌سازی: ۸۳۰~۸۸۰ درجه سانتیگراد خنک کردن هوا
- سخت‌کردن: ۸۳۰~۸۸۰ درجه سانتیگراد خنک کردن روغن
- تمپر: ۵۳۰~۶۳۰ درجه سانتیگراد خنک کردن سریع
معیارهای تغییر در شرایط حرارتی
- Ac: 750~790℃
- Ar: 740~690℃
- Ms: 310℃
ویژگی‌های مکانیکی
مقاومت کششی (kgf/mm²): ≧100
مقاومت تسلیم (kgf/mm²): ≧85
تمدید (%): ≧12
ضریب کاهش بخش مقطع (%): ≧45
مقدار ضربه (J/cm2): ≧6
سختی (Hb): 285~352
محدوده اندازه
| شکل | اندازه (میلیمتر) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| میله گرد | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | ۲۲ | ۲۴ | ۲۵ |
| ۲۶ | ۲۸ | ۳۰ | ۳۲ | ۳۴ | ۳۶ | ۳۸ | ۴۰ | ۴۲ | ۴۴ | ۴۵ | ۴۶ | |
| ۴۸ | ۵۰ | ۵۵ | ۶۰ | ۶۵ | ۷۰ | ۷۵ | ۸۵ | ۹۰ | ۹۵ | ۱۰۰ | ۱۰۵ | |
| ۱۱۰ | ۱۱۵ | ۱۲۰ | ۱۳۰ | ۱۳۵ | ۱۴۰ | ۱۴۵ | ۱۵۰ | ۱۶۰ | ۱۷۰ | ۱۸۰ | ۱۹۰ | |
| ۲۰۰ | ۲۱۰ | ۲۲۰ | ۲۳۰ | ۲۴۰ | ۲۵۰ | ۲۶۰ | ۲۷۰ | ۲۸۰ | ۲۹۰ | ۳۰۰ | ۳۱۵ | |
| ۳۲۵ | ۳۳۵ | ۳۴۵ | ۳۵۵ | ۳۶۵ | ۳۷۵ | ۳۸۵ | ۳۹۵ | ۴۰۵ | ۴۱۵ | ۴۲۵ | ۴۳۵ | |
| ۴۴۵ | ۴۵۵ | ۴۶۵ | ۴۷۵ | ۴۸۵ | ۴۹۵ | ۵۰۵ | 515 | 525 | 535 | 545 | 555 | |
| 565 | 575 | 585 | 595 | 605 | ||||||||
- کاربرد فولاد
دنده
تعداد زیادی نوع دنده وجود دارد، مانند: دنده‌های مستقیم، دنده‌های زنجیره‌ای، پولی‌های زمان‌بندی، دنده‌های هلیکال، دنده‌های داخلی، رک‌ها، دنده‌های مستقیم مخروطی، دنده‌های مخروطی منحنی، دنده‌های مخروطی درجه صفر، دنده‌های مخروطی متناوب، دنده‌های کرم، دنده‌های هالبرد. ماده دنده باید مقاومت خمشی و مقاومت خستگی تماس قوی داشته باشد و سطح دنده باید سختی و مقاومت در برابر سایش کافی داشته باشد و هسته باید مقاومت و استحکام مشخصی داشته باشد. مواد مورد توصیه برای استفاده در برنامه دنده به شرح زیر است.
میله ابزار ماشین
ممکن است در یک ماشین چندین اسپیندل وجود داشته باشد. اسپیندل‌ها انواع مختلفی دارند، از جمله اسپیندل‌های سنگ زنی، اسپیندل‌های الکتریکی، اسپیندل‌های کم سرعت، اسپیندل‌های بالا سرعت، اسپیندل‌های دستگاه حکاکی، اسپیندل‌های دستگاه فرز، اسپیندل‌های دستگاه تراش و غیره. بنابراین، اسپیندل باید از موادی با بالاترین پایداری، سختی و کارایی ساخته شود. موادی که برای کاربرد میله ابزار ماشین پیشنهاد می‌دهیم به شرح زیر است.
شافت های پیشنهادی
برای اجازه دادن به تغییرات در تراز و فاصله بین قطعات محرک و محرک شونده، شافت محرک شامل یک یا چند مفصل یونیورسال و اتصالات است. بنابراین، مواد آنها باید تحمل فشار قوی را داشته باشند، در حالی که از افزایش وزن اضافی برای افزایش اینرس معکوس خودداری کنند. مواد مورد توصیه برای شافت پیشنهادی به شرح زیر است. مواد برای استفاده در برنامه شافت پیشنهادی ما به شرح زیر است.
شافت بلبرینگ
در موتور باید یک شافت وجود داشته باشد که عمدتاً برای راه اندازی موتور و تولید انرژی جنبشی برای سایر دستگاه ها استفاده می شود. مواد مورد توصیه برای کاربرد شافت بلبرینگ به شرح زیر است.
ابزارهای برش
تعداد زیادی از انواع ابزارهای برش وجود دارد، مانند: فرزهای برش، مته ها، تیغه های دایره ای دیده، ریمرها، ابزارهای برش PCD (الماس چند بلوری)، مته های سوراخ، ابزارهای تراش، ابزارهای تمبرزنی و غیره. کیفیت مواد ابزار برش بر کیفیت سطح، کارایی برش، عمر ابزار و سایر عوامل تأثیر می گذارد. بنابراین، ماده ابزار انتخاب شده باید دارای درجه بالایی از سختی، مقاومت در برابر سایش، استحکام، مقاومت در برابر شکستگی و مقاومت در برابر حرارت باشد. مواد مورد توصیه برای کاربرد ابزارهای برش به شرح زیر است.
شفت کرم
وقتی چرخ کرم در حال اجرا است، به دلیل اصطکاک تماس، انرژی حرارتی زیادی تولید می‌کند. وقتی فشار سطح تماس بیش از حد بالا باشد و همراه با دمای بالا باشد، منجر به سایش روی سطح دندانه می‌شود. بنابراین، می‌بایست میله کرم از مواد مقاوم در برابر سایش و سخت ساخته شود. موادی که برای استفاده در برنامه شافت کرم توصیه می‌کنیم به شرح زیر است.
قطعات ماشین
انواع مواد مکانیکی شامل مواد فلزی، مواد غیرفلزی و مواد مرکب می‌باشند. مواد فلزی به مواد فلزی آهنی و مواد فلزی غیر آهنی تقسیم می‌شوند. مواد فلزی آهنی شامل فولاد، فولادهای ریخته گری و آهن ریخته گری می شوند که ویژگی های مکانیکی خوبی دارند (مانند مقاومت، انعطاف پذیری، سختی و غیره) و نسبتاً ارزان و آسان در دسترس هستند. مواد فلزی غیرآهنی دارای مزایایی همچون چگالی کم، هدایت حرارتی و الکتریکی خوب است. مواد مورد توصیه برای کاربرد قطعات ماشینکاری به شرح زیر است.