SNCM220
فولاد آلیاژی
درجه معادل: GB 20CrNiMo، JIS SNCM220، ASTM 8615، 8617، 8620، 8622، DIN 20MoCr4.SNCM220 اصلاً برای بلبرینگ‌های خودرو، شافت‌های پیشرانش، دنده‌ها، پیچ‌ها، ابزارهای برش و سایر محصولاتی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش دارند، استفاده می‌شود.
SNCM220 نوعی متداول از فولاد کاربوریزه آلیاژی یا فولاد حامل با سطحی با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی تماس است.هسته‌اش که دارای مقاومت بالایی است، می‌تواند ضربه‌های شدید را تحمل کند.
یک فولاد کروم نیکل آلیاژی با کمترین مقدار مولیبدن برای سخت کردن پوششی
هدف
اس‌ان‌سی‌ام۲۲۰ در فولاد ساختاری آلیاژی با مقاومت بالا به طور گسترده استفاده می شود.
مقایسه بین المللی مواد
|
اتحادیه اروپا انگلیسی | بین‌المللی ISO |
ایالات متحده آمریکا AISI |
ژاپن JIS |
آلمان DIN |
چین بریتانیا |
فرانسه AFNOR |
ایتالیا UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | ۸۶۲۰ | اس‌ان‌سی‌ام۲۲۰ | ۲۰نیکرومو۲-۲ | ۲۰کرومیکرو | ۲۰انسید۲ | ۲۰نیکرومو۲ |
|
اسپانیا یونان |
سوئد اس اس |
فنلاند اس اف اس |
لهستان پ ان |
چک سی اس ان |
اتریش ONORM |
روسیه GOST |
انگلستان BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | ۲۵۶۰ | -- | -- | -- | -- | ۲۰چگنم | 1.6523 |
**این جدول مقایسه فقط برای مرجع است. استانداردها و درجات کشورهای مختلف ترکیب شیمیایی کمی متفاوتی دارند. لطفاً برای جزئیات به پایگاه داده مراجعه کنید.**
ترکیب شیمیایی (JIS G4051)
| C(٪) | Si(٪) | Mn(٪) | P(٪) | S(٪) | Ni(٪) | Cr(٪) | مو (٪) | مس (٪) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0.4-0.7 | 0.40-0.65 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
شرایط حرارتی
- آنیلینگ: 850℃ خنک کردن در کوره
- نرمال سازی: 850~900℃ خنک کردن به هوا
- تقویت: ۸۵۰~۸۸۰ درجه سانتیگراد خنک کردن با روغن، ۸۰۰~۸۵۰ درجه سانتیگراد خنک کردن دوم
- تمپر: ۱۵۰~۲۰۰ درجه سانتیگراد خنک کردن هوا
- تقویت: ۸۶۰~۹۰۰ درجه سانتیگراد خنک کردن با روغن، ۷۸۰~۸۲۰ درجه سانتیگراد خنک کردن دوم
- تمپر: ۱۵۰~۲۰۰ درجه سانتیگراد خنک کردن هوا
معیارهای تغییر در شرایط حرارتی
- Ac: 730~830℃
- Ar: 770~660℃
- Ms: 400℃
ویژگی‌های مکانیکی
مقاومت کششی (kgf/mm²): ≧85
کشش (%): ≧17
ضریب کاهش بخش مقطع (%): ≧40
مقدار ضربه (J/cm2): ≧6
سختی (Hb): 248~341
محدوده اندازه
| شکل | اندازه (میلیمتر) | ||
|---|---|---|---|
| میله گرد | 13, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250. | ||
- کاربرد فولاد
دنده
تعداد زیادی نوع دنده وجود دارد، مانند: دنده‌های مستقیم، دنده‌های زنجیره‌ای، پولی‌های زمان‌بندی، دنده‌های هلیکال، دنده‌های داخلی، رک‌ها، دنده‌های مستقیم مخروطی، دنده‌های مخروطی منحنی، دنده‌های مخروطی درجه صفر، دنده‌های مخروطی متناوب، دنده‌های کرم، دنده‌های هالبرد. ماده دنده باید مقاومت خمشی و مقاومت خستگی تماس قوی داشته باشد و سطح دنده باید سختی و مقاومت در برابر سایش کافی داشته باشد و هسته باید مقاومت و استحکام مشخصی داشته باشد. مواد مورد توصیه برای استفاده در برنامه دنده به شرح زیر است.
میله ابزار ماشین
ممکن است در یک ماشین چندین اسپیندل وجود داشته باشد. اسپیندل‌ها انواع مختلفی دارند، از جمله اسپیندل‌های سنگ زنی، اسپیندل‌های الکتریکی، اسپیندل‌های کم سرعت، اسپیندل‌های بالا سرعت، اسپیندل‌های دستگاه حکاکی، اسپیندل‌های دستگاه فرز، اسپیندل‌های دستگاه تراش و غیره. بنابراین، اسپیندل باید از موادی با بالاترین پایداری، سختی و کارایی ساخته شود. موادی که برای کاربرد میله ابزار ماشین پیشنهاد می‌دهیم به شرح زیر است.
شافت های پیشنهادی
برای اجازه دادن به تغییرات در تراز و فاصله بین قطعات محرک و محرک شونده، شافت محرک شامل یک یا چند مفصل یونیورسال و اتصالات است. بنابراین، مواد آنها باید تحمل فشار قوی را داشته باشند، در حالی که از افزایش وزن اضافی برای افزایش اینرس معکوس خودداری کنند. مواد مورد توصیه برای شافت پیشنهادی به شرح زیر است. مواد برای استفاده در برنامه شافت پیشنهادی ما به شرح زیر است.
شافت بلبرینگ
در موتور باید یک شافت وجود داشته باشد که عمدتاً برای راه اندازی موتور و تولید انرژی جنبشی برای سایر دستگاه ها استفاده می شود. مواد مورد توصیه برای کاربرد شافت بلبرینگ به شرح زیر است.
ابزارهای برش
تعداد زیادی از انواع ابزارهای برش وجود دارد، مانند: فرزهای برش، مته ها، تیغه های دایره ای دیده، ریمرها، ابزارهای برش PCD (الماس چند بلوری)، مته های سوراخ، ابزارهای تراش، ابزارهای تمبرزنی و غیره. کیفیت مواد ابزار برش بر کیفیت سطح، کارایی برش، عمر ابزار و سایر عوامل تأثیر می گذارد. بنابراین، ماده ابزار انتخاب شده باید دارای درجه بالایی از سختی، مقاومت در برابر سایش، استحکام، مقاومت در برابر شکستگی و مقاومت در برابر حرارت باشد. مواد مورد توصیه برای کاربرد ابزارهای برش به شرح زیر است.
شفت کرم
وقتی چرخ کرم در حال اجرا است، به دلیل اصطکاک تماس، انرژی حرارتی زیادی تولید می‌کند. وقتی فشار سطح تماس بیش از حد بالا باشد و همراه با دمای بالا باشد، منجر به سایش روی سطح دندانه می‌شود. بنابراین، می‌بایست میله کرم از مواد مقاوم در برابر سایش و سخت ساخته شود. موادی که برای استفاده در برنامه شافت کرم توصیه می‌کنیم به شرح زیر است.
قطعات ماشین
انواع مواد مکانیکی شامل مواد فلزی، مواد غیرفلزی و مواد مرکب می‌باشند. مواد فلزی به مواد فلزی آهنی و مواد فلزی غیر آهنی تقسیم می‌شوند. مواد فلزی آهنی شامل فولاد، فولادهای ریخته گری و آهن ریخته گری می شوند که ویژگی های مکانیکی خوبی دارند (مانند مقاومت، انعطاف پذیری، سختی و غیره) و نسبتاً ارزان و آسان در دسترس هستند. مواد فلزی غیرآهنی دارای مزایایی همچون چگالی کم، هدایت حرارتی و الکتریکی خوب است. مواد مورد توصیه برای کاربرد قطعات ماشینکاری به شرح زیر است.