SKD61
Baja perkakas
Kelas Setara: GB 4Cr5MoSiV1, JIS SKD61, ASTM H13, DIN X40CrMoV5-1.SKD61 adalah baja perkakas, baja cetakan, dan baja karbon menengah yang memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus setelah perlakuan panas.Juga memiliki performa yang baik dalam hal kekerasan dan kestabilan kelelahan termal.SKD61 tidak hanya mendukung tekanan mekanis yang besar, tetapi juga tekanan termal saat bekerja secara berulang-ulang.Bahan ini banyak digunakan untuk memproduksi alat potong (pemotong bor, pemotong lingkaran, gunting, dll.), cetakan kerja dingin/panas dan alat ukur, serta untuk memproduksi piston, katup, kursi katup pompa bahan bakar mesin diesel, dan cetakan penekan, mesin pukul, dan alat lainnya yang bekerja dalam kondisi suhu tinggi.
Baja perkakas kerja panas kromium
Tujuan
SKD61 banyak digunakan dalam baja mati kerja panas.
Perbandingan Internasional Bahan
|
UE EN |
ANTAR ISO |
USA AISI |
JEPANG JIS |
JERMAN DIN |
CINA GB |
PRANCIS AFNOR |
ITALIA UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | H13 | SKD61 | X40CrMoV51 | 40CrMoV5 | Z40CDV5 | X35CrMoV05KU |
|
SPANYOL UNE |
Swedia SS |
Finlandia SFS |
Polandia PN |
Ceko CSN |
Austria ONORM |
Rusia gost |
Inggris BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X40CrMoV5 | 2242 | -- | -- | -- | -- | 4Ch5NF1S |
BH13 |
**Tabel perbandingan ini hanya sebagai referensi. Standar dan tingkatan dari berbagai negara memiliki komposisi kimia yang sedikit berbeda. Silakan lihat database untuk rincian lebih lanjut.**
Komposisi Kimia (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mo(%) | V(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.33-0.42 | 0.8-1.2 | 0.2-0.5 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0≦0.25 | 4.5-5.5 | 1.0-1.5 | 0.8-1.15 | 0≦0.25 |
Kondisi perlakuan panas
- Pengerasan: 820~870℃
- Pengerasan: 1000~1050℃ Pendinginan Udara
- Pengempaan: 550~650℃ Pendinginan Udara
- Pengnitridaan: 480~650℃
Kriteria untuk revisi kondisi perlakuan panas:
- Ac: 970~918℃
- Ar: 765~725℃
- Ms: 280℃
Sifat Mekanik
Kekuatan tarik (kgf/mm²): ≧980
Kekuatan luluh (kgf/mm²): ≧785
Pemanjangan (%): ≧9
Persentase pengurangan penampang (%): ≧45
Nilai dampak (J/cm2): ≧47
Kekerasan (Hb): 207
Rentang Ukuran
| Bentuk | Ukuran(mm) | ||
|---|---|---|---|
| Batang Bulat | 8.2, 9.2, 10.2, 11.2, 12.2, 13.2, 14.2, 15.2, 16.2, 17.2, 18.2, 19.2, 20.2, 22.2, 24.2, 25.2, 26.2, 28.2, 30.2, 32.2, 34.2, 36.2, 38.2, 40.2, 42.2, 44.2, 46.2, 48.2, 51, 56, 61, 66, 71, 76, 81, 86, 91, 96, 101, 111, 121, 131, 141, 151, 161, 171, 181, 191, 201, 211, 221, 231, 241, 251, 261. | ||
- Aplikasi Baja
-
-
Alat Potong
Ada banyak jenis alat pemotong, seperti: pahat frais, bor, mata gergaji bulat, pahat rimer, alat pemotong PCD (Polycrystalline Diamond), bor lubang, alat bubut, alat cetak, dll. Kualitas bahan alat pemotong akan mempengaruhi kualitas permukaan, efisiensi pemotongan, umur alat, dan faktor lainnya. Oleh karena itu, bahan alat yang dipilih harus memiliki tingkat kekerasan, ketahanan aus, kekuatan, keuletan, dan ketahanan panas yang tinggi. Bahan-bahan untuk aplikasi alat potong yang kami rekomendasikan adalah sebagai berikut.
-