SCM440
Keluli Aloi
SCM440 adalah baja paduan karbon kromium molibdenum sedang, yang merupakan baja paduan yang mengandung kromium dan molibdenum.Ia mempunyai kelebihan komposisi yang stabil, elemen berbahaya yang rendah, keaslian keluli yang tinggi, lapisan dekarburisasi yang kecil dan sedikit kecacatan permukaan.Ia mudah disferoidkan dan mempunyai kadar retak sejuk yang rendah.Biasanya ia dikeraskan dan dipanaskan semula.Kekuatan tarik maksimum adalah 850-1000 Mpa.Bahan ini mencapai keseimbangan yang sangat baik antara kekuatan, ketahanan, dan ketahanan aus.Kandungan kromium dalam aloi memberikan kebolehpermeabilan kekerasan yang baik, dan elemen molibdenum memberikan kekerasan sederhana dan kekuatan tinggi.
SCM440 bertindak dengan baik dalam rawatan haba dan ia mudah diproses dalam keadaan rawatan haba.Bahan ini memberikan banyak sifat yang diinginkan seperti kekuatan yang baik dan tahan aus, keuletan yang sangat baik, kelenturan yang baik, dan tahan terhadap tekanan suhu tinggi.
Keluli struktur aloi kromium
Tujuan
SCM440 digunakan secara meluas dalam keluli struktur aloi yang kuat.
Fitur Produk:
1. Kekuatan dan ketahanan yang tinggi.
2. Sifat pengerasan yang baik dan boleh ditempah dengan mendalam.
3. Kecenderungan kekerasan selepas penyejukan yang rendah.
4. Prestasi pemesinan yang baik di bawah suhu tinggi dan penampilan yang baik selepas pemesinan.
5. Prestasi yang baik dalam kebolehlasakan pengelasan.
6. Prestasi yang cemerlang dalam penyerapan impak, seperti di mana palu mungkin memantul kembali dan hampir tidak ada kerosakan yang disebabkan oleh impak.
Perbandingan Bahan Internasional
|
EU EN |
INTER ISO |
USA AISI |
JEPUN JIS |
JERMAN DIN |
CHINA GB |
PERANCIS AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
42CrMoS4 42CrMo4 | 42CrMo4 |
4140 4142 | SCM440 | 42CrMo4 | 42CrMo |
42CD4 42CD4u |
|
ITALIA UNI |
SPAIN UNE |
Sweden SS |
Finland SFS |
Rusia GOST |
England BS |
|---|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 |
40CrMo41 40CrMo4 F1252 | 2244 | 42CrMo4 |
35KHM 38KHM |
708M40 CFS11 |
**Jadual perbandingan ini hanya sebagai rujukan. Piawaian dan gred-gred negara-negara yang berbeza mempunyai komposisi kimia yang sedikit berbeza. Sila rujuk pangkalan data untuk maklumat lanjut.**
Komposisi Kimia (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 | 0≦0.25 | 0≦0.3 |
Syarat-syarat rawatan haba
- Pengerasan semula: 830℃ Penyejukan dalam dapur
- Pengnormalan: 830~880℃ Penyejukan Udara
- Pengerasan: 830~880℃ Penyejukan Minyak
- Pemadatan: 530~630℃ Penyejukan Cepat
Kriteria untuk syarat-syarat rawatan haba semula:
- Ac: 750~790℃
- Ar: 740~690℃
- Ms: 310℃
Sifat-sifat Mekanikal
Kekuatan regangan (kgf/mm²): ≧100
Kekuatan rendah (kgf/mm²): ≧85
Pemanjangan (%): ≧12
Kadar pengurangan keratan rentas (%): ≧45
Nilai impak (J/cm2): ≧6
Kekerasan (Hb): 285~352
Julat Saiz
| Bentuk | Saiz (mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bar bulat | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | 25 |
| 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 45 | 46 | |
| 48 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | |
| 110 | 115 | 120 | 130 | 135 | 140 | 145 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | |
| 200 | 210 | 220 | 230 | 240 | 250 | 260 | 270 | 280 | 290 | 300 | 315 | |
| 325 | 335 | 345 | 355 | 365 | 375 | 385 | 395 | 405 | 415 | 425 | 435 | |
| 445 | 455 | 465 | 475 | 485 | 495 | 505 | 515 | 525 | 535 | 545 | 555 | |
| 565 | 575 | 585 | 595 | 605 | ||||||||
- Aplikasi Keluli
Gear
Terdapat banyak jenis gear, seperti: gear spur, gear sprocket, timing pulley, gear heliks, gear dalam, rak, gear spur bevel, gear bevel melengkung, gear bevel sudut sifar, gear spiral bertangga, gear cacing, gear Halberd. Bahan gear harus mempunyai kekuatan keletihan lenturan dan keletihan sentuhan yang kuat, dan permukaan gigi harus mempunyai kekerasan dan ketahanan aus yang mencukupi, dan inti harus mempunyai kekuatan dan kekerasan tertentu. Bahan-bahan yang kami syorkan untuk aplikasi gear adalah seperti berikut.
Spindel Mesin Alat
Terdapat beberapa spindel dalam sebuah mesin. Terdapat banyak jenis spindel, termasuk spindel penggilingan, spindel elektrik, spindel kecepatan rendah, spindel kecepatan tinggi, spindel mesin ukir, spindel mesin penggiling, spindel mesin bubut, dll. Oleh itu, spindel harus diperbuat daripada bahan dengan kestabilan, kekekangan, dan kecekapan yang tertinggi. Bahan-bahan yang kami syorkan untuk aplikasi spindel mesin adalah seperti berikut.
Poros Penggerak
Untuk membolehkan perubahan dalam penjajaran dan jarak antara komponen penggerak dan yang digerakkan, poros penggerak mengandungi satu atau lebih sendi serasi dan kopling. Oleh itu, bahan mereka harus tahan tekanan yang kuat, sambil mengelakkan berat tambahan yang berlebihan untuk meningkatkan inersia terbalik. Bahan bagi poros penggerak yang kami syorkan adalah seperti di bawah. Bahan untuk aplikasi poros penggerak yang kami syorkan adalah seperti di bawah.
Poros Bantalan
Di dalam motor harus ada poros yang digunakan untuk menggerakkan motor dan menghasilkan energi kinetik untuk perangkat lainnya. Bahan-bahan untuk aplikasi poros bantalan yang kami sarankan adalah seperti berikut.
Alat Pemotong
Terdapat banyak jenis alat pemotong, seperti: pemotong frais, mata bor, mata gergaji bulat, pahat, alat pemotong PCD (Polycrystalline Diamond), mata bor lubang, alat bubut, alat pukulan, dan lain-lain. Kualiti bahan alat pemotong akan mempengaruhi kualiti permukaan, kecekapan pemotongan, hayat alat dan faktor-faktor lain. Oleh itu, bahan alat yang dipilih harus mempunyai tahap kekerasan, ketahanan haus, kekuatan, keuletan, dan tahan haba yang tinggi. Bahan-bahan untuk aplikasi alat pemotong yang kami sarankan adalah seperti berikut.
Poros Cacing
Apabila roda cacing berjalan, ia akan menghasilkan banyak tenaga haba disebabkan geseran sentuhan. Apabila tekanan permukaan sentuhan terlalu tinggi, disertai dengan suhu yang tinggi, ia mudah menyebabkan haus pada permukaan gigi. Oleh itu, batang cacing harus diperbuat daripada bahan tahan haus dan kaku. Bahan-bahan untuk aplikasi poros cacing yang kami sarankan adalah seperti berikut.
Bahagian Mesin
Jenis bahan bagi bahagian mekanikal termasuk bahan logam, bahan bukan logam dan bahan komposit. Bahan logam dibahagikan kepada bahan logam ferus dan bahan logam bukan ferus. Bahan logam ferus termasuk keluli, keluli tuang, dan besi tuang, yang mempunyai sifat mekanikal yang baik (seperti kekuatan, kelembutan, ketangguhan, dll.), dan relatif murah dan mudah diperoleh. Bahan logam bukan ferus mempunyai kelebihan berat jenis rendah, kekonduksian termal dan elektrik yang baik. Bahan-bahan untuk aplikasi pembuatan bahagian mesin yang kami syorkan adalah seperti berikut.