SCM440
Сплавная сталь
SCM440 - это сталь среднего углерода с хромом и молибденом, которая является сплавной сталью, содержащей хром и молибден.У него есть преимущества стабильного состава, низкого содержания вредных элементов, высокой чистоты стали, малого слоя декарбуризации и небольшого количества поверхностных дефектов.Он легко сфероидизируется и имеет низкую склонность к холодному тресканию.Обычно он закален и отпущен.Предел прочности на растяжение составляет 850-1000 Мпа.Этот материал достигает очень хорошего баланса между прочностью, стойкостью и сопротивлением износу.Содержание хрома в сплаве обеспечивает хорошую проницаемость твердости, а молибденовый элемент придает среднюю твердость и высокую прочность.
SCM440 хорошо реагирует на термическую обработку и легко обрабатывается в условиях термической обработки.Этот материал обладает множеством желательных свойств, таких как хорошая прочность и стойкость к износу, отличная ударная вязкость, хорошая пластичность и устойчивость к высокотемпературным нагрузкам.
Хромированная структурная сталь
Назначение
SCM440 широко используется в высокопрочных сплавных конструкционных сталях.
Особенности продукта:
1. Высокая прочность и твердость.
2. Отличные свойства закалки и возможность глубокой закалки.
3. Меньшая склонность к хрупкости при отпуске.
4. Отличная обрабатываемость при высокой температуре и красивый внешний вид после обработки.
5. Хорошие свойства свариваемости.
6. Отличные показатели поглощения удара, например, когда молот может отскочить и практически не наносит повреждений при ударе.
Международное сравнение материалов
|
ЕС АНГ |
МЕЖД ИСО |
США АИСИ |
ЯПОНИЯ ДЖИС |
ГЕРМАНИЯ ДИН |
КИТАЙ ВЕЛИКОБРИТАНИЯ |
ФРАНЦИЯ АФНОР |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
42CrMoS4 42CrMo4 | 42CrMo4 |
4140 4142 | SCM440 | 42CrMo4 | 42CrMo |
42CD4 42CD4u |
|
ИТАЛИЯ ООН |
ИСПАНИЯ ЮНЕСКО |
Швеция СС |
Финляндия СФС |
Россия ГОСТ |
Англия BS |
|---|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 |
40CrMo41 40CrMo4 F1252 | 2244 | 42CrMo4 |
35KHM 38KHM |
708M40 CFS11 |
**Эта таблица сравнения предназначена только для справки. Стандарты и марки разных стран имеют незначительные различия в химическом составе. Пожалуйста, обратитесь к базе данных для получения подробной информации.**
Химический состав (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Мо(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 | 0≦0.25 | 0≦0.3 |
Условия термической обработки
- Отжиг: 830℃ Охлаждение в печи
- Нормализация: 830~880℃ Воздушное охлаждение
- Закалка: 830~880℃ Масляное охлаждение
- Отпуск: 530~630℃ Быстрое охлаждение
Критерии для изменения условий термической обработки:
- Ac: 750~790℃
- Ar: 740~690℃
- Ms: 310℃
Механические свойства
Предел прочности на растяжение (кгс/мм²): ≧100
Предел текучести (кгс/мм²): ≧85
Удлинение (%): ≧12
Процентное снижение поперечного сечения (%): ≧45
Ударная вязкость (Дж/см²): ≧6
Твердость (Hb): 285~352
Диапазон размеров
| Форма | Размер (мм) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Круглая заготовка | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | 25 |
| 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 45 | 46 | |
| 48 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | |
| 110 | 115 | 120 | 130 | 135 | 140 | 145 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | |
| 200 | 210 | 220 | 230 | 240 | 250 | 260 | 270 | 280 | 290 | 300 | 315 | |
| 325 | 335 | 345 | 355 | 365 | 375 | 385 | 395 | 405 | 415 | 425 | 435 | |
| 445 | 455 | 465 | 475 | 485 | 495 | 505 | 515 | 525 | 535 | 545 | 555 | |
| 565 | 575 | 585 | 595 | 605 | ||||||||
- Применение стали
Передача
Существует много типов шестерен, таких как: прямозубые шестерни, звездочечные шестерни, зубчатые ремни, винтовые шестерни, внутренние шестерни, рейки, конические прямозубые шестерни, изогнутые конические шестерни, прямозубые конические шестерни с нулевым углом, шаговые спиральные шестерни, червячные шестерни, шестерни типа Halberd. Материал зубчатого колеса должен обладать высокой усталостной прочностью при изгибе и контактной усталостной прочностью, а поверхность зубьев должна иметь достаточную твердость и сопротивление износу, а сердцевина должна обладать определенной прочностью и твердостью. Материалы для применения в передачах, которые мы рекомендуем, перечислены ниже.
Шпиндель станка
В одной машине может быть несколько шпинделей. Существует множество типов шпинделей, включая шлифовальные шпиндели, электрические шпиндели, шпиндели низкой скорости, шпиндели высокой скорости, шпиндели гравировальных станков, шпиндели фрезерных станков, шпиндели токарных станков и т. д. Поэтому шпиндель должен быть изготовлен из материалов с наивысшей стабильностью, жесткостью и эффективностью. Материалы, которые мы рекомендуем для применения в шпинделях станков, перечислены ниже.
Карданные валы
Для того чтобы позволить изменения в выравнивании и расстоянии между приводными и приводимыми компонентами, карданный вал содержит один или несколько карданных шарниров и муфт. Поэтому их материалы должны выдерживать сильное давление, при этом избегая излишнего дополнительного веса для увеличения обратной инерции. Материалы карданных валов, которые мы рекомендуем, перечислены ниже. Материалы для применения карданных валов, которые мы рекомендуем, перечислены ниже.
Вал подшипника
В моторе должен быть вал, который в основном используется для привода мотора и создания кинетической энергии для других устройств. Материалы, которые мы рекомендуем для применения валов подшипников, перечислены ниже.
Режущие инструменты
Существует много типов режущих инструментов, таких как: фрезы, сверла, круглые пильные лезвия, развертки, режущие инструменты из поликристаллического алмаза (PCD), отверстия для сверления, инструменты для токарных станков, штамповочные инструменты и т. д. Качество материала режущего инструмента будет влиять на качество поверхности, эффективность резки, срок службы инструмента и другие факторы. Поэтому выбранный материал инструмента должен обладать высокой степенью твердости, износостойкости, прочности, ударопрочности и теплостойкости. Материалы, которые мы рекомендуем для применения режущих инструментов, перечислены ниже.
Валы червя
При работе червячного колеса возникает большое количество тепловой энергии из-за контактного трения. При слишком высоком давлении на контактную поверхность, в сочетании с высокой температурой, легко возникает износ зубчатой поверхности. Поэтому червячный вал должен быть изготовлен из износостойких и жестких материалов. Материалы для применения валов червя, которые мы рекомендуем, перечислены ниже.
Детали машины
Материалы механических деталей включают металлические материалы, неметаллические материалы и композитные материалы. Металлические материалы делятся на черные металлы и цветные металлы. Материалы из черных металлов включают сталь, литые стали и чугуны, которые обладают хорошими механическими свойствами (такими как прочность, пластичность, ударная вязкость и т. д.) и относительно дешевы и легко доступны. Материалы из недрагоценных металлов имеют преимущества низкой плотности, хорошей теплопроводностью и электропроводностью. Материалы, которые мы рекомендуем для обработки деталей, перечислены ниже.