SCM440
Сплавна сталь
SCM440 is середньовуглецева хромомолібденова легована сталь, яка містить хром і молібден.Воно має переваги стабільного складу, низького вмісту шкідливих елементів, високої чистоти сталі, малого шару декарбуризації та небагатьох дефектів поверхні.Він легко сфероїдизується і має низьку швидкість холодного тріщіння.Зазвичай його закаляють і відпускають.Предельная прочность на растяжение составляет 850-1000 Мпа.Цей матеріал досягає дуже хорошого балансу між міцністю, стійкістю до ударів та зносостійкістю.Вміст хрому в сплаві забезпечує хорошу проникність твердості, а молібденовий елемент надає середню твердість і високу міцність.
SCM440 добре реагує на термообробку і легко обробляється в умовах термообробки.Цей матеріал має багато бажаних властивостей, таких як висока міцність і стійкість до зношування, відмінна витривалість, хороша пластичність і стійкість до високотемпературних навантажень.
Хромована структурна сталь
Призначення
SCM440 широко використовується в сталі з високою витривалістю сплаву.
Особливості продукту:
1. Висока міцність та витривалість.
2. Велика властивість закалювання та може бути глибоко закалена.
3. Менша схильність до хрупкості при відпуску.
4. Велика оброблювальна здатність при високій температурі та гарний зовнішній вигляд після обробки.
5. Добра зварювальна здатність.
6. Відмінна поглинання удару, наприклад, там, де молот може відскочити назад і майже не завдати шкоди при ударі.
Міжнародне порівняння матеріалів
|
ЄС АНГ |
МІЖНАР ІСО |
США AISI |
ЯПОНІЯ JIS |
НІМЕЧЧИНА DIN |
КИТАЙ ВБ |
ФРАНЦІЯ AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
42CrMoS4 42CrMo4 | 42CrMo4 |
4140 4142 | SCM440 | 42CrMo4 | 42CrMo |
42CD4 42CD4u |
|
ІТАЛІЯ ООН |
ІСПАНІЯ ЮНЕСКО |
Швеція СС |
Фінляндія СФС |
Росія ГОСТ |
Англія БС |
|---|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 |
40CrMo41 40CrMo4 F1252 | 2244 | 42CrMo4 |
35KHM 38KHM |
708М40 CFS11 |
**Ця таблиця порівняння наведена лише для посилання. Стандарти та класи різних країн мають незначно відмінний хімічний склад. Будь ласка, зверніться до бази даних для отримання деталей.**
Хімічний склад (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Мо(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 | 0≦0.25 | 0≦0.3 |
Умови термообробки
- Закалка: 830℃ Охолодження в печі
- Нормалізація: 830~880℃ Повітряне охолодження
- Закалювання: 830~880℃ Олійне охолодження
- Відпуск: 530~630℃ Швидке охолодження
Критерій для перегляду умов термообробки:
- Ac: 750~790℃
- Ar: 740~690℃
- Ms: 310℃
Механічні властивості
Межа міцності (кгс/мм²): ≧100
Межа текучості (кгс/мм²): ≧85
Подовження (%): ≧12
Відсоток зменшення поперечного перерізу (%): ≧45
Ударна в'язкість (Дж/см²): ≧6
Твердість (Hb): 285~352
Діапазон розмірів
| Форма | Розмір (мм) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Кругла палиця | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | 25 |
| 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 45 | 46 | |
| 48 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | |
| 110 | 115 | 120 | 130 | 135 | 140 | 145 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | |
| 200 | 210 | 220 | 230 | 240 | 250 | 260 | 270 | 280 | 290 | 300 | 315 | |
| 325 | 335 | 345 | 355 | 365 | 375 | 385 | 395 | 405 | 415 | 425 | 435 | |
| 445 | 455 | 465 | 475 | 485 | 495 | 505 | 515 | 525 | 535 | 545 | 555 | |
| 565 | 575 | 585 | 595 | 605 | ||||||||
- Застосування сталі
Шестерня
Існує багато типів шестерень, таких як: прямі шестерні, ланцюгові шестерні, ременні шестерні, гвинтові шестерні, внутрішні шестерні, рейки, конічні шестерні, криволінійні конічні шестерні, конічні шестерні з нульовим кутом, розсувні спіральні шестерні, гвинтові шестерні, шестерні типу Halberd. Матеріал шестерні повинен мати високу міцність прогину при втомі та міцність контактної втоми, а зубчаста поверхня повинна мати достатню твердість і стійкість до зношування, а серцевина повинна мати певну міцність і витривалість. Матеріали для застосування в шестернях, які ми рекомендуємо, наведені нижче.
Шпиндель верстата
У машині може бути кілька шпинделів. Існує багато типів шпинделів, включаючи шліфувальні шпинделі, електричні шпинделі, шпинделі з низькою швидкістю, шпинделі з високою швидкістю, шпинделі гравірувальних машин, шпинделі фрезерних верстатів, шпинделі токарних верстатів і т.д. Тому шпиндель повинен бути зроблений з матеріалів з найвищою стабільністю, жорсткістю та ефективністю. Матеріали для застосування шпинделя верстата, які ми рекомендуємо, наведені нижче.
Карданні вали
Для того, щоб дозволити зміни вирівнювання та відстані між рухомими та приводними компонентами, карданний вал містить один або кілька карданних з'єднань та муфт. Тому їх матеріали повинні витримувати великий тиск, уникаючи при цьому надмірного додаткового ваги, що збільшує зворотну інерцію. Матеріали карданного вала, які ми рекомендуємо, наведені нижче. Матеріали для застосування карданного вала, які ми рекомендуємо, наведені нижче.
Підшипниковий вал
У двигуні повинен бути вал, який використовується головним чином для приводу двигуна та генерації кінетичної енергії для інших пристроїв. Матеріали, які ми рекомендуємо для застосування підшипникових валів, наведені нижче.
Ріжучі інструменти
Існує багато типів ріжучих інструментів, таких як: фрези, свердла, циркулярні пильні диски, розширювачі, ріжучі інструменти з ПКД (полікристалічним алмазом), отвірні свердла, різальні інструменти токарного верстата, штампувальні інструменти тощо. Якість матеріалу ріжучого інструменту впливає на якість поверхні, ефективність різання, термін служби і інші фактори. Отже, обраний матеріал інструменту повинен мати високий ступінь твердості, стійкості до зношування, міцності, витривалості та термостійкості. Матеріали, які ми рекомендуємо для застосування ріжучих інструментів, наведені нижче.
Вали черв'яка
Коли черв'ячне колесо працює, воно виробляє багато теплової енергії через контактний тертя. Коли тиск на контактній поверхні занадто високий, в поєднанні з високою температурою, легко виникає зношування поверхні зубців. Тому черв'ячний вал повинен бути зроблений з матеріалів, що мають високу стійкість до зношування та жорсткості. Матеріали для застосування валу черв'яка, які ми рекомендуємо, наведені нижче.
Деталі машини
Типи матеріалів механічних деталей включають металеві матеріали, неметалеві матеріали та композитні матеріали. Металеві матеріали поділяються на чорнові металеві матеріали та кольорові металеві матеріали. Феросплавні матеріали включають сталь, литі сталі та чавун, які мають хороші механічні властивості (такі як міцність, пластичність, витривалість і т.д.), і вони відносно дешеві та легко доступні. Матеріали з незалізних металів мають переваги низької щільності, хорошої теплопровідності та електропровідності. Матеріали для застосування виготовлення деталей, які ми рекомендуємо, наведені нижче.