SNCM439
अलॉय स्टील
समकक्ष ग्रेड: जीबी 40CrNiMoA, 45CrNiMoVA, जेआईएस SNCM439, और एएसटीएम 4340, 9840।SNCM439 एक प्रकार का शोधन इस्पात है और इसकी गुणधर्मों में उच्च कठोरता और मजबूती शामिल है।यह अक्सर स्क्रू, गियर, शाफ्ट, नट, पिस्टन, गाड़ी के हिस्सों के निर्माण में उपयोग होता है, जिन्हें उच्च टफनेस की आवश्यकता होती है और इत्यादि।
निकेल, क्रोम और मोलिब्डेनम समेत निचले अलॉय स्टील
उद्देश्य
एसएनसीएम439 उच्च टफ़नेस वाले एलॉय संरचनात्मक इस्पात में व्यापक रूप से प्रयोग होता है।
सामग्री का अंतर्राष्ट्रीय तुलना
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यूरोप अंग्रेज़ी |
इंटर आईएसओ |
अमेरिका एआईएसआई |
जापान जेआईएस |
जर्मनी डीआईएन |
चीन जीबी |
फ्रांस एफएनओआर |
इंग्लैंड बीएस |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- |
4340 9840 | SNCM439 | -- |
40CrNiMoA 45CrNiMoVA | -- | -- |
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इटली यूएनआई |
स्पेन यूएनई |
स्वीडन एसएस |
पोलैंड पीएन |
फ़िनलैंड एसएफ़एस |
ऑस्ट्रिया ओनॉर्म |
रूस गोस्ट |
नॉर्वे एनएस |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
**यह तुलना सारणी केवल संदर्भ के लिए है। विभिन्न देशों के मानक और ग्रेड में थोड़ी-सी रासायनिक संरचना का अंतर हो सकता है। विवरण के लिए डेटाबेस का संदर्भ लें।**
रासायनिक संरचना (JIS G4051)
| सी(%) | साइ(%) | एमएन(%) | पी(%) | एस(%) | नी(%) | क्र(%) | मो(%) | कॉपर (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 1.6-2.0 | 0.6-1.0 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
उष्णीय संरचना की शर्तें
- अनीलन: 820℃ गर्म अनीलन, 670℃ ठंडा अनीलन
- मानकीकरण: 820~870℃ हवा शीतलन
- हार्डनिंग: 820~870℃ तेल ठंडा करना
- टेम्परिंग: 580~680℃ पानी ठंडा करना
उष्णीय संरचना के मानकों का संशोधन:
- एसी: 730~775℃
- एआर: 710~655℃
- एमएस: 285℃
यांत्रिक गुण
तनाव प्रतिरोध (किलोग्राम/मिलीमीटर²): ≧100
उत्पादन प्रतिरोध (किलोग्राम/मिलीमीटर²): ≧90
विस्तार (%): ≧16
क्रॉस सेक्शन कमी की दर (%): ≧45
प्रभाव मान (जूल/सेमी²): ≧7
कठोरता (एचबी): 293~352
साइज रेंज
| आकार | साइज़ (मिमी) | ||
|---|---|---|---|
| राउंड बार | 16, 19, 22, 25, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250. | ||
- स्टील आवेदन
गियर
गियर के कई प्रकार होते हैं, जैसे: स्पर गियर, स्प्रॉकेट गियर, टाइमिंग पुली, हेलिकल गियर, इंटरनल गियर, रैक, स्पर बेवल गियर, कर्व्ड बेवल गियर, जीरो-डिग्री बेवल गियर, स्टैगर्ड स्पायरल गियर, वर्म गियर, हैलबर्ड गियर। गियर का सामग्री को मजबूत मोड़ने की थकान की शक्ति और संपर्क थकान की शक्ति होनी चाहिए, और दांत सतह को पर्याप्त कठोरता और पहनने की संवेदनशीलता होनी चाहिए, और कोर को निश्चित शक्ति और मजबूती होनी चाहिए। हम गियर एप्लिकेशन के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं।
मशीन टूल स्पिंडल
एक मशीन में कई स्पिंडल हो सकते हैं। स्पिंडल के कई प्रकार होते हैं, जिनमें ग्राइंडिंग स्पिंडल, इलेक्ट्रिक स्पिंडल, लो स्पीड स्पिंडल, हाई स्पीड स्पिंडल, एनग्रेविंग मशीन स्पिंडल, मिलिंग मशीन स्पिंडल, लेथ स्पिंडल आदि शामिल होते हैं। इसलिए, स्पिंडल को सबसे अधिक स्थिरता, कठोरता और प्रदर्शनशीलता वाले सामग्री से बनाया जाना चाहिए। हम जो मशीन टूल स्पिंडल एप्लिकेशन के लिए सामग्री सिफारिश करते हैं, वे निम्नलिखित हैं।
ड्राइव शाफ्ट
चालक और चलाये गए घटकों के बीच संरेखण और दूरी में परिवर्तन की अनुमति देने के लिए, ड्राइव शाफ्ट में एक या एक से अधिक यूनिवर्सल जॉइंट और कपलिंग होते हैं। इसलिए, उनके सामग्री को मजबूत दबाव को सहन करना चाहिए, साथ ही प्रतिरोधी अभिक्रिया बढ़ाने के लिए अतिरिक्त भार को बढ़ाने से बचना चाहिए। हम ड्राइव शाफ्ट के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं। हम ड्राइव शाफ्ट एप्लिकेशन के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं।
बेयरिंग शाफ्ट
मोटर में एक शाफ्ट होना चाहिए, जो मुख्य रूप से मोटर को चलाने और अन्य उपकरणों के लिए किनेटिक ऊर्जा उत्पन्न करने के लिए उपयोग होता है। हम आपको बेयरिंग शाफ्ट एप्लिकेशन के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं।
कटिंग टूल्स
कटिंग टूल्स के कई प्रकार होते हैं, जैसे: मिलिंग कटर, ड्रिल, सर्कुलर सॉ ब्लेड, रीमर, PCD (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) कटिंग टूल्स, होल ड्रिल, लेथ टूल्स, स्टैम्पिंग टूल्स, आदि। कटिंग टूल सामग्री की गुणवत्ता सतह की गुणवत्ता, कटिंग क्षमता, टूल की जीवनकाल और अन्य कारकों पर प्रभाव डालेगी। इसलिए, चयनित उपकरण सामग्री को उच्च मात्रा में कठोरता, पहनने की प्रतिरोध, शक्ति, मजबूती और उष्मा प्रतिरोध होना चाहिए। हम आपको कटिंग टूल्स एप्लिकेशन के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं।
वर्म शाफ्ट
जब कीटक चक्र चल रहा होता है, तो संपर्क घर्षण के कारण बहुत गर्मी की ऊर्जा उत्पन्न होती है। जब संपर्क सतह दबाव बहुत अधिक होता है, जो उच्च तापमान के साथ जुड़ा होता है, तो दांतों की सतह पर पहनाव उत्पन्न होने की संभावना होती है। इसलिए, कीटक रॉड को पहनावरोधी और कठोर सामग्री से बनाया जाना चाहिए। हम वर्म शाफ्ट एप्लिकेशन के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं।
मशीन पार्ट्स
मैकेनिकल पार्ट्स के सामग्री प्रकार में धातुय सामग्री, गैर-धातुय सामग्री और संयुक्त सामग्री शामिल हैं। धातु सामग्री फेरस धातु सामग्री और अफेरस धातु सामग्री में विभाजित होती है। धातुयुक्त मेटल सामग्री में स्टील, कास्ट स्टील और कास्ट आयरन शामिल हैं, जिनमें अच्छी मैकेनिकल गुणधर्म (जैसे की मजबूती, क्षमता, मजबूती, आदि) होती है, और इन्हें तुलनात्मक रूप से सस्ता और आसानी से प्राप्त किया जा सकता है। गैर-लोहे के धातु सामग्री कम घनत्व, अच्छी ताप और विद्युत संवेदनशीलता के लाभ रखती हैं। हम निम्नलिखित को मशीनिंग पार्ट्स एप्लिकेशन के लिए सिफारिश करते हैं।