S15CBD
Niedriglegierter Stahl
Die Oberfläche ist nach dem Kaltziehen hell und glatt. Der Hauptunterschied zu S15C besteht darin, dass die Oberfläche ohne Drehen aufgeraut werden kann. Das kann direkt zum Fräsen oder Schleifen verwendet werden, was die Bearbeitungszeit erheblich reduziert. Die Eigenschaften und Anwendungen sind dieselben wie bei S15C.
Geringe mechanische Festigkeit, gute Plastizität und Zähigkeit, einfache Formbarkeit unter kalten Bedingungen, gute Verarbeitbarkeit unter Schmiede- oder Standardisierungsbedingungen, auch einfaches Schneiden und gute Schweißleistung. Karburisieren und Zyanidieren können durchgeführt werden, um die Oberflächenhärte zu erhöhen.
Anwendung in der Herstellung von schwachfesten Schweißteilen, Kaltumformungen, Schmiedeteilen und einsatzgehärteten Teilen wie Schrauben, Unterlegscheiben, Trennwänden, Kupplungsteilen, Lagerbauteilen, Sicherheitsverschlüssen usw.
Ein unlegierter Kohlenstoffstahl mit einem nominellen Kohlenstoffgehalt von 0,15%
Zweck
S15CBD wird weitgehend in der mechanischen Struktur-Stahl verwendet.
Internationaler Materialvergleich
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EU EN |
INTER ISO |
USA AISI |
JAPAN JIS |
DEUTSCHLAND DIN |
CHINA GB |
FRANKREICH AFNOR |
ENGLAND BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C15E | C15E4 |
1015 1016 |
S15C |
C15 Ck15 |
15 |
C18RR XC12 XC15 |
040A15 080M15 CS17 |
|
ITALIEN UNI |
SPANIEN UNE |
SCHWEDEN SS |
POLEN PN |
FINNLAND SFS |
ÖSTERREICH ONORM |
RUSSLAND GOST |
NORWEGEN NS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C15 | C16k | 1370 | 15 | 505 | RC15 | 15 | NS12142 |
**Diese Vergleichstabelle dient nur als Referenz. Die Standards und Grade der verschiedenen Länder weisen geringfügig unterschiedliche chemische Zusammensetzungen auf. Bitte beachten Sie die Datenbank für weitere Details.**
Chemische Zusammensetzung (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.13-0.18 | 0.15-0.35 | 0.3-0.6 | 0≦0.03 | 0≦0.035 | 0≦0.2 | 0≦0.2 | 0≦0.3 |
Bedingungen der Wärmebehandlung
- Glühung: 880℃ Ofenkühlung
- Normalisierung: 880~870℃ Luftkühlung
- Härtung: 820~870℃ Wasserkühlung
- Anlassen: 550~650℃ Schnellkühlung
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit (kgf/mm²): ≧38
Streckgrenze (kgf/mm²): ≧24
Dehnung (%): ≧30
Querschnittsreduktionsrate (%): ≧30
Härte (Hb): 111~167
Größenbereich
| Form | Größe (mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rundstange | 13 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| 26 | 27 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 45 | |
| 46 | 48 | 50 | 53 | 55 | 57 | 60 | 62 | 65 | 67 | 70 | 72 | |
| 75 | 80 | 82 | 85 | 87 | 90 | 92 | 95 | 100 | 105 | 110 | 115 | |
| 120 | 125 | 130 | 135 | 140 | 145 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 200 | |
| 210 | 220 | 230 | 240 | 250 | 260 | 270 | 280 | 290 | 295 | 305 | ||
- Stahlanwendung
-
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Lagerwelle
In dem Motor muss eine Welle vorhanden sein, die hauptsächlich zum Antrieb des Motors und zur Erzeugung von kinetischer Energie für andere Geräte dient. Die von uns empfohlenen Materialien für die Anwendung von Lagerwellen sind wie folgt.
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