S15CBD
فولاد کم کربن
سطح پس از کشیدن سرد روشن و صاف است. تفاوت اصلی با S15C این است که سطح می تواند بدون تراشیدن خشک شود. این می تواند مستقیماً برای فرز یا سنگ زنی استفاده شود که زمان پردازش را به طرز چشمگیری کاهش می دهد. ویژگی ها و کاربردهای آن مشابه S15C است.
مقاومت مکانیکی پایین، انعطاف پذیری و مقاومت خوب در برابر شکل دهی در شرایط سرد، قابلیت کاربرد خوب در شرایط کوبش یا استاندارد سازی، همچنین قابلیت برش آسان و عملکرد جوشکاری خوب. می توان کاربوریزه و سیانیداسیون را انجام داد تا سختی سطح را افزایش دهد.
کاربرد در تولید قطعات جوشکاری با مقاومت کم، استمپ های سرد، فورج ها و قطعات کاربوریزه مانند پیچ ها، واشرها، پارتیشن ها، قطعات کلاچ، قطعات بلبرینگ، سگرهای ایمنی و غیره.
یک فولاد کربن ساده با محتوای کربن 0.15% نامی
هدف
S15CBD به طور گسترده در فولاد سازه مکانیکی استفاده می شود.
مقایسه بین المللی مواد
|
اتحادیه اروپا انگلیسی |
بین‌المللی سازمان استانداردهای بین‌المللی |
ایالات متحده آمریکا انجمن آهن و فولاد آمریکا |
ژاپن استانداردهای صنعتی ژاپن |
آلمان استانداردهای صنعتی آلمان |
چین بریتانیا |
فرانسه افنور |
انگلستان استاندارد بریتانیا |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C15E | C15E4 |
۱۰۱۵ ۱۰۱۶ |
S15C |
C15 Ck15 |
15 |
C18RR XC12 XC15 |
040A15 080M15 CS17 |
|
ایتالیا یونی |
اسپانیا یون |
سوئد اس اس |
لهستان پی ان |
فنلاند اس اف اس |
اتریش اونورم |
روسیه گوست |
نروژ ان اس |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C15 | C16k | 1370 | 15 | 505 | RC15 | 15 | NS12142 |
**این جدول مقایسه فقط برای مرجع است. استانداردها و درجات کشورهای مختلف ترکیب شیمیایی کمی متفاوتی دارند. لطفاً برای جزئیات به پایگاه داده مراجعه کنید.**
ترکیب شیمیایی (JIS G4051)
| C(٪) | Si(٪) | Mn(٪) | P(٪) | S(٪) | کروم (%) | نیکل (%) | مس (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ۰.۱۳-۰.۱۸ | ۰.۱۵-۰.۳۵ | ۰.۳-۰.۶ | ۰≦۰.۰۳ | 0≦0.035 | ۰≦۰.۲ | ۰≦۰.۲ | ۰≦۰.۳ |
شرایط حرارتی
- آنیلینگ: ۸۸۰ درجه سانتیگراد خنک کردن در کوره
- نرمال سازی: ۸۸۰~۸۷۰ درجه سانتیگراد خنک کردن به هوا
- سخت کردن: ۸۲۰~۸۷۰ درجه سانتیگراد خنک کردن با آب
- تمپر: ۵۵۰~۶۵۰ درجه سانتیگراد خنک کردن سریع
ویژگی‌های مکانیکی
مقاومت کششی (kgf/mm²): ≧۳۸
مقاومت تسلیم (kgf/mm²): ≧۲۴
کشش (%): ≧۳۰
نرخ کاهش بخش قطری (%): ≥۳۰
سختی (Hb): ۱۱۱~۱۶۷
محدوده اندازه
| شکل | اندازه (میلیمتر) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| میله گرد | 13 | 15 | 16 | 17 | 18 | ۱۹ | ۲۰ | ۲۱ | ۲۲ | ۲۳ | ۲۴ | ۲۵ |
| ۲۶ | ۲۷ | ۲۸ | ۳۰ | ۳۲ | ۳۴ | ۳۶ | ۳۸ | ۴۰ | ۴۲ | ۴۴ | ۴۵ | |
| ۴۶ | ۴۸ | ۵۰ | ۵۳ | ۵۵ | ۵۷ | ۶۰ | ۶۲ | ۶۵ | ۶۷ | ۷۰ | ۷۲ | |
| ۷۵ | ۸۰ | ۸۲ | ۸۵ | ۸۷ | ۹۰ | ۹۲ | ۹۵ | ۱۰۰ | ۱۰۵ | ۱۱۰ | ۱۱۵ | |
| ۱۲۰ | ۱۲۵ | ۱۳۰ | ۱۳۵ | ۱۴۰ | ۱۴۵ | ۱۵۰ | ۱۶۰ | ۱۷۰ | ۱۸۰ | ۱۹۰ | ۲۰۰ | |
| ۲۱۰ | ۲۲۰ | ۲۳۰ | ۲۴۰ | ۲۵۰ | ۲۶۰ | ۲۷۰ | ۲۸۰ | ۲۹۰ | ۲۹۵ | ۳۰۵ | ||
- کاربرد فولاد
-
-
شافت بلبرینگ
در موتور باید یک شافت وجود داشته باشد که عمدتاً برای راه اندازی موتور و تولید انرژی جنبشی برای سایر دستگاه ها استفاده می شود. مواد مورد توصیه برای کاربرد شافت بلبرینگ به شرح زیر است.
-