S45CBD
मध्यम कार्बन इस्पात
सर्फेस को ठंडा खींचने के बाद इसकी सतह समतल होती है, और S45C के साथ मुख्य अंतर यह है कि सतह ग्रेड के रूप में कठोर बदल सकती है।
पोस्ट-प्रोसेस को सीधे मिलिंग या पिसाई के लिए उपयोग किया जा सकता है, जो प्रसंस्करण समय को बहुत कम करता है। इसकी विशेषताएं और अनुप्रयोग S45C के समान हैं।
घटक की शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में, इसकी उच्च कार्बन सामग्री के कारण, इसलिए, इसकी तांसिक शक्ति, डक्टाइलिटी और पहनावशीलता अधिक होती है, लेकिन यह वेल्डिंग या फॉर्मिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
यह स्टील ग्रेड बहुत सारे मानक आकारों में आपूर्ति की जा सकती है, जिनमें गोल, वर्ग, षट्कोणीय और प्लेट शामिल हैं। यह आमतौर पर बोल्ट और नट्स, एक्सल, रोलर्स, स्प्रिंग्स, तार, व्हील फ्रेम, रॉड, इंजन के पार्ट्स, स्टैम्पिंग डाई, हथौड़े, लॉक वॉशर / लॉक पिन गास्केट, टरबाइन रोटर, रेलवे ट्रैक, सिलेंडर स्लीव, हैंड टूल्स, स्क्रू, रेलवे पहिये, गियर्स, गार्डन शीयर्स आदि में उपयोग होता है।
एक मध्यम कार्बन, मध्यम तन्त्रीय इस्पात जो फोर्ज्ड या सामान्यीकृत रूप में आपूर्ति किया जाता है।
उद्देश्य
S45C मेकेनिकल पार्ट्स और संरचनात्मक इस्पात में व्यापक रूप से प्रयोग होता है।
सामग्री का अंतर्राष्ट्रीय तुलना
|
यूरोप अंग्रेज़ी |
अंतर्राष्ट्रीय आईएसओ |
अमेरिका एआईएसआई |
जापान जेआईएस |
जर्मनी डीआईएन |
चीन जीबी |
फ्रांस एफएनओआर |
इटली यूएनआई |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
सी45ई सी45 |
सी45 | 1045 | एस45सी |
सीके45 सी45 सीएफ45 |
45 |
एक्ससी45 एक्ससी48एच1 एएफ65सी45 सी45 |
सी45 1सी45 सी45 |
|
स्पेन यूएनई |
स्वीडन एसएस |
फ़िनलैंड एसएफ़एस |
पोलैंड पीएन |
चेकिया सीएसएन |
ऑस्ट्रिया ओनॉर्म |
रूस गोस्ट |
इंग्लैंड बीएस |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| सी45के |
1672 1650 |
सी45 | 45 | 12050 | सी45एसडब्ल्यू | 45 |
080एम46 |
**यह तुलना सारणी केवल संदर्भ के लिए है। विभिन्न देशों के मानक और ग्रेड में थोड़ी-सी रासायनिक संरचना का अंतर हो सकता है। विवरण के लिए डेटाबेस का संदर्भ लें।**
रासायनिक संघटन (JIS G4051)
| कार्बन (%) | सिलिकॉन (%) | मैंगनीज (%) | पी(%) | एस(%) | क्रोम(%) | निकेल(%) | तांबा(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.42-0.48 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | 0≦0.03 | 0≦0.035 | 0≦0.2 | 0≦0.2 | 0≦0.3 |
गर्मी उपचार की स्थिति
- अनीलिंग: 880℃ भट्टी संचालन
- मानकीकरण: 880~870℃ हवा संचालन
- हार्डनिंग: 820~870℃ पानी संचालन
- टेम्परिंग: 550~650℃ त्वरित संचालन
यांत्रिकीय गुण
(1) सामग्री
तनाव प्रतिरोध (kgf/mm²): ≧58
उत्पादन प्रतिरोध (kgf/mm²): ≧35
विस्तार (%): ≧20
क्रॉस सेक्शन कमी की दर (%): ≧45
कठोरता (Hb): 167~229
(2) ताप उपचार के बाद
तनाव प्रतिस्थापन (kgf/mm²): ≧70
उत्पादन प्रतिस्थापन (kgf/mm²): ≧50
विस्तार (%): ≧17
क्रॉस सेक्शन कमी की दर (%): ≧45
कठोरता (Hb): 201~269
साइज रेंज
| आकार | साइज़(मिमी) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| गोल बार | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 4/8" | 13 | 14 | 15 | 5/8" |
| 16 | 17 | 18 | 19 | 6/8" | 20 | 22 | 7/8" | 24 | 25 | 1" | 26 | |
| 1-1/8" | 28 | 30 | 1-2/8" | 32 | 34 | 35 | 36 | 38 | 1-4/8" | 40 | 42 | |
| 44 | 45 | 46 | 48 | 50 | 2" | 55 | 60 | ६५ | ७० | 75 | 80 | |
| 85 | 90 | 95 | 100 | 4" | ||||||||
| षटकोणीय | 8 | 3/8" | 3-5/8" | 4/8" | 14 | 15 | 5/8" | 16 | 17 | 18 | 19 | 21 |
| 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 32 | 33.3 | 35 | 36 | |
| 38 | 41 | 46 | 50 | 2" | 55 | 57 | ६५ | |||||
| वर्ग | 8 | 3/8" | 10 | 12 | 4/8" | 5/8" | 15 | 6/8" | 20 | 7/8" | 1" | 1-1/8" |
| 1-2/8" | 1-4/8" | 1-6/8" | 50 | 2" | ||||||||
- स्टील आवेदन
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गियर
गियर के कई प्रकार होते हैं, जैसे: स्पर गियर, स्प्रॉकेट गियर, टाइमिंग पुली, हेलिकल गियर, इंटरनल गियर, रैक, स्पर बेवल गियर, कर्व्ड बेवल गियर, जीरो-डिग्री बेवल गियर, स्टैगर्ड स्पायरल गियर, वर्म गियर, हैलबर्ड गियर। गियर का सामग्री को मजबूत मोड़ने की थकान की शक्ति और संपर्क थकान की शक्ति होनी चाहिए, और दांत सतह को पर्याप्त कठोरता और पहनने की संवेदनशीलता होनी चाहिए, और कोर को निश्चित शक्ति और मजबूती होनी चाहिए। हम गियर एप्लिकेशन के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं।
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मशीन टूल स्पिंडल
एक मशीन में कई स्पिंडल हो सकते हैं। स्पिंडल के कई प्रकार होते हैं, जिनमें ग्राइंडिंग स्पिंडल, इलेक्ट्रिक स्पिंडल, लो स्पीड स्पिंडल, हाई स्पीड स्पिंडल, एनग्रेविंग मशीन स्पिंडल, मिलिंग मशीन स्पिंडल, लेथ स्पिंडल आदि शामिल होते हैं। इसलिए, स्पिंडल को सबसे अधिक स्थिरता, कठोरता और प्रदर्शनशीलता वाले सामग्री से बनाया जाना चाहिए। हम जो मशीन टूल स्पिंडल एप्लिकेशन के लिए सामग्री सिफारिश करते हैं, वे निम्नलिखित हैं।
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ड्राइव शाफ्ट
चालक और चलाये गए घटकों के बीच संरेखण और दूरी में परिवर्तन की अनुमति देने के लिए, ड्राइव शाफ्ट में एक या एक से अधिक यूनिवर्सल जॉइंट और कपलिंग होते हैं। इसलिए, उनके सामग्री को मजबूत दबाव को सहन करना चाहिए, साथ ही प्रतिरोधी अभिक्रिया बढ़ाने के लिए अतिरिक्त भार को बढ़ाने से बचना चाहिए। हम ड्राइव शाफ्ट के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं। हम ड्राइव शाफ्ट एप्लिकेशन के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं।
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कटिंग टूल्स
कटिंग टूल्स के कई प्रकार होते हैं, जैसे: मिलिंग कटर, ड्रिल, सर्कुलर सॉ ब्लेड, रीमर, PCD (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) कटिंग टूल्स, होल ड्रिल, लेथ टूल्स, स्टैम्पिंग टूल्स, आदि। कटिंग टूल सामग्री की गुणवत्ता सतह की गुणवत्ता, कटिंग क्षमता, टूल की जीवनकाल और अन्य कारकों पर प्रभाव डालेगी। इसलिए, चयनित उपकरण सामग्री को उच्च मात्रा में कठोरता, पहनने की प्रतिरोध, शक्ति, मजबूती और उष्मा प्रतिरोध होना चाहिए। हम आपको कटिंग टूल्स एप्लिकेशन के लिए निम्नलिखित सामग्री की सिफारिश करते हैं।
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मशीन पार्ट्स
यांत्रिक भागों के सामग्री प्रकारों में धातु सामग्री, गैर-धातु सामग्री और मिश्रित सामग्री शामिल हैं। धातु सामग्री को लौह धातु सामग्री और गैर-लौह धातु सामग्री में विभाजित किया जाता है। लौह धातु सामग्री में स्टील, कास्ट स्टील और कास्ट आयरन शामिल हैं, जिनकी यांत्रिक विशेषताएँ (जैसे ताकत, लचीलापन, toughness आदि) अच्छी होती हैं, और ये अपेक्षाकृत सस्ती और प्राप्त करने में आसान होती हैं। गैर-लौह धातु सामग्री में कम घनत्व, अच्छी तापीय और विद्युत चालकता के लाभ होते हैं। हम निम्नलिखित को मशीनिंग पार्ट्स एप्लिकेशन के लिए सिफारिश करते हैं।
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