작업 과정 및 생산 장비 | 炬鋒特殊鋼股份有限公司

炬鋒는 강철 막대, 강관 및 재료 절단, OEM 가공 서비스를 제공하는 데 전념하고 있습니다.

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인기 제품

炬鋒 회사 소개

炬鋒特殊鋼股份有限公司는 대만의 특수 강재 OEM 정밀 가공 서비스 업체로서 강재 통합 서비스 공급 업체입니다. 2006년에 설립되어 15년 이상의 강철 막대, 강판, 강관, 위탁 가공, 가공 서비스, 절단 서비스, 정밀 CNC 제조 경험을 보유하고 있는 炬鋒는 항상 고객의 다양한 품질 요구를 충족시킬 수 있습니다.

작업 프로세스 및 생산 장비

표준화된 작업 프로세스 - 전방위 품질 관리

炬鋒는 강철 막대, 강관 및 재료 절단, OEM 가공 서비스를 제공하는 데 전념하고 있습니다.
炬鋒는 강철 막대, 강관 및 재료 절단, OEM 가공 서비스를 제공하는 데 전념하고 있습니다.

炬鋒特殊鋼股份有限公司(JFS)는 강재 공급 및 OEM 가공 서비스를 통합하는 회사로, 강재 특성 및 가공 상담 분야에서 풍부한 경험과 전문 지식을 보유하고 있습니다. 주요로 원형 강철 막대, 강판, 원형 파이프 재료 및 정사이즈 절단 서비스를 포함한 다양한 종류의 강철 제품을 공급하며, 최근 해외 시장에서 조립품 및 반제품 OEM 서비스를 적극적으로 추진하고 있습니다. 저희는 표준화된 작업 프로세스와 전방위적인 품질 관리를 통해 조직의 성과와 고객 만족도를 향상시키고자 합니다.

30년 이상의 관련 경험을 바탕으로, 우리의 현재 운영 프로세스와 광범위한 강재 지식 기반은 우리가 계속해서 고객이 실현하는 데 도움을 줄 수 있습니다:
1. 실제 비용 절감;
우리는 고객들에게 최고의 품질을 유지하면서 가장 경제적인 부품을 제공할 수 있는 충분한 지식과 경험을 갖고 있습니다.
2. 이해 재료 선택;
자료 선택 측면에서 우리는 고객에게 어떤 응용 분야에서든 최적의 재료를 찾아드릴 수 있습니다. 이는 고객의 신뢰와 만족도를 구축하는 데 도움이 되며 동시에 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 전문 가공 기술;
고객이 가공하려는 부품을 평가하는 과정에서, 우리는 전문적인 가공 기술 지식과 연합 기술 팀의 다년간의 풍부한 가공 경험을 결합하여 고객에게 적합한 해결책을 신속하게 제시할 수 있습니다. 이를 통해 평가 시간을 단축할 뿐만 아니라 오류를 방지할 수 있으며, 고객은 최단 시간 내에 완제품을 받을 수 있습니다.

더 많은 고객을 위한 서비스 및 최상의 서비스 품질을 유지하기 위해 최근에는 두 번째 공장(총 면적 5,500 평방 미터)을 설립하여 다양한 강종을 공급할 수 있게 되었습니다. 재고가 완벽하며 고객의 재료 절단, 드릴링 및 OEM 관련 가공 서비스를 제공할 수도 있습니다.

  • 제품 항목에서는 다양한 선택을 제공하며, 다음과 같은 강재 제품뿐만 아니라 턴테이블 베어링 도 제공합니다:
  • 중탄강
  • 저탄강
  • 합금강
  • 강관
  • 고탄소강
  • 공구강
  • 빠른 절삭강
  • 이형강
  • OEM 서비스 부분에서 우리는 다양한 선택을 제공합니다. 그 중에는 다음이 포함됩니다:
  • 강재 절단
  • 드릴링
  • 턴링
  • 밀링
  • 연마
  • 열처리
  • 표면처리
  • 전문 장비 사용:
  • 경도 분석기
  • CNC 고속 원통 톱
  • CNC 밴드 톱
  • 자동 리바이스 드릴 전용 드릴링 기계
  • 자동 퀵 드릴 전용 드릴링 기계
  • 전통 고속 선반
  • CNC 자동 선반
  • CNC 컴퓨터 밀링 머신
  • CNC 선반 밀링 복합기
  • CNC 이중 주축 그라인더
  • 평면 그라인더
  • 3D CNC 좌표 측정 기계
  • 진원도 측정 기계
작업 과정:

우리는 고객의 요구에 대응하기 위해 충분한 재고를 보유하고 있으며, 색상을 통해 다른 강종을 구분하여 관리합니다.

우리는 23대 이상의 자동 절단기(원형 톱과 벨트 톱)를 보유하고 있어 빠른 절단과 빠른 출하가 가능합니다.

연맹 기술 팀의 가공 기술과 전문 장비를 통해 턴밀 가공 및 밀링 가공을 원활하게 수행할 수 있으며, 이를 통해 열처리 및 연마 공정을 진행할 수 있습니다. 각 과정 전후로 외관 검사와 치수 측정이 반드시 이루어집니다.

출하 전 최종 검사 및 방청 처리를 진행하고 완전히 포장 된 후에만 출하됩니다.

작업 환경