SCM440
فولاذ سبيكة
SCM440 هو فولاذ سبيكة بمحتوى كربون وكروم وموليبدينوم متوسط، وهو فولاذ سبيكة يحتوي على الكروم والموليبدينوم.لديها مزايا التركيب المستقر، والعناصر الضارة المنخفضة، ونقاء الصلب العالي، وطبقة الانكماش الصغيرة وعدد قليل من العيوب السطحية.من السهل أن يتم تكويرها ولديها معدل منخفض للتشقق البارد.عادة ما يتم تقويته وتلدينه.قوة الشد النهائية هي 850-1000 ميجا باسكال.هذا المادة تحقق توازنًا جيدًا جدًا بين القوة والمتانة ومقاومة التآكل.يوفر محتوى الكروم في السبيكة نفاذية جيدة للصلابة، ويمنح عنصر الموليبدينوم صلابة متوسطة وقوة عالية.
SCM440 يتفاعل بشكل جيد في المعالجة الحرارية وسهل المعالجة تحت ظروف المعالجة الحرارية.هذا المادة توفر العديد من الخصائص المرغوبة مثل القوة الجيدة ومقاومة التآكل، الصلابة الممتازة، اللدونة الجيدة ومقاومة الإجهادات عند درجات الحرارة العالية.
سبيكة الكروم الصلبة
الغرض
يتم استخدام SCM440 على نطاق واسع في الفولاذ الهيكلي المعدني عالي الصلابة.
ميزات المنتج:
1. قوة عالية وصلابة.
2. خاصية رائعة للتبريد ويمكن أن يتصلب بعمق.
3. انخفاض ميل الهشاشة بعد التلدين.
4. أداء ممتاز في الآلات تحت درجات حرارة عالية ومظهر جميل بعد التشغيل.
5. أداء جيد في اللحام.
6. أداء ممتاز في امتصاص الصدمات، مثل حيث يمكن أن يرتد الكماشة ولا يسبب أي ضرر عند الاصطدام.
المقارنة الدولية للمواد
|
الاتحاد الأوروبي الإنجليزية |
بينما ISO |
الولايات المتحدة الأمريكية إيسي |
اليابان JIS |
ألمانيا DIN |
الصين المملكة المتحدة |
فرنسا أفنور |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
42CrMoS4 42CrMo4 |
42CrMo4 |
4140 4142 |
SCM440 | 42CrMo4 | 42CrMo |
42CD4 42CD4u |
|
إيطاليا الأمم المتحدة |
إسبانيا UNE |
السويد SS |
فنلندا SFS |
روسيا جوست |
إنجلترا بي إس |
|---|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 |
40CrMo41 40CrMo4 F1252 |
2244 | 42CrMo4 |
35KHM 38KHM |
708M40 CFS11 |
**هذا الجدول المقارن هو للإشارة فقط. تختلف المعايير والدرجات في البلدان المختلفة قليلاً من حيث التركيب الكيميائي. يرجى الرجوع إلى قاعدة البيانات للحصول على التفاصيل.**
التركيب الكيميائي (JIS G4051)
| الكربون (C) (%) | السيليكون (Si) (%) | المنجنيز (Mn) (%) | الفوسفور (P) (%) | الكبريت (S) (%) | الكروم (Cr) (%) | مو (٪) | النيكل (Ni) (%) | نحاس (٪) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 | 0≦0.25 | 0≦0.3 |
شروط المعالجة الحرارية
- التلدين: 830℃ تبريد الفرن
- تطبيع: 830~880℃ تبريد بالهواء
- تلدين: 830~880℃ تبريد بالزيت
- تليين: 530~630℃ تبريد سريع
معيار مراجعة شروط المعالجة الحرارية:
- Ac: 750~790℃
- Ar: 740~690℃
- Ms: 310℃
الخصائص الميكانيكية
قوة الشد (كجم/مم²): ≧100
قوة الاستطالة (كجم/مم²): ≧85
الاستطالة (%): ≧12
معدل تقلص المقطع العرضي (%): ≧45
قيمة التأثير (جم/سم²): ≥6
الصلابة (Hb): 285~352
نطاق الأحجام
| الشكل | الحجم (مم) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| عصا مستديرة | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | 25 |
| 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 45 | 46 | |
| 48 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | |
| 110 | 115 | 120 | ١٣٠ | ١٣٥ | ١٤٠ | ١٤٥ | ١٥٠ | ١٦٠ | ١٧٠ | ١٨٠ | ١٩٠ | |
| ٢٠٠ | ٢١٠ | ٢٢٠ | ٢٣٠ | ٢٤٠ | ٢٥٠ | ٢٦٠ | ٢٧٠ | ٢٨٠ | ٢٩٠ | ٣٠٠ | 315 | |
| 325 | 335 | 345 | 355 | 365 | 375 | 385 | 395 | 405 | 415 | 425 | 435 | |
| 445 | 455 | 465 | 475 | 485 | 495 | 505 | 515 | 525 | 535 | 545 | 555 | |
| 565 | 575 | 585 | 595 | 605 | ||||||||
- تطبيقات الصلب
-
-
تروس
هناك العديد من أنواع التروس، مثل: التروس المستقيمة، التروس السنانية، البكرات الموقتة، التروس اللولبية، التروس الداخلية، الرفوف، التروس المستقيمة المائلة، التروس المستقيمة المنحنية، التروس المستقيمة بزاوية صفر، التروس اللولبية المتداخلة، التروس الدودية، التروس الهالبرد. يجب أن يكون مادة التروس لديها قوة تعب الانحناء القوية وقوة تعب الاتصال القوية، ويجب أن يكون لسطح الأسنان صلابة ومقاومة للتآكل كافية، ويجب أن يكون النواة لديها قوة ومتانة معينة. المواد التي نوصي بها لتطبيق التروس هي كما يلي.
-
مغزل أداة الآلة
قد تكون هناك عدة مغازل في آلة. هناك العديد من أنواع المغازل، بما في ذلك مغازل الطحن، ومغازل الكهرباء، ومغازل السرعة المنخفضة، ومغازل السرعة العالية، ومغازل آلة النقش، ومغازل آلة الطحن، ومغازل الخراطة، وما إلى ذلك. لذلك، يجب أن تكون المغزل مصنوعًا من مواد تتمتع بأعلى استقرار وصلابة وكفاءة. المواد الموصى بها لتطبيق مغزل أداة الآلة هي كما يلي.
-
عمود الدفع
من أجل السماح بتغييرات في التوازن والمسافة بين المكونات الدافعة والمحركة، يحتوي رمح الدفع على مفصلات وأجزاء توصيل عالمية واحدة أو أكثر. لذلك، يجب أن تتحمل موادها ضغطًا قويًا، مع تجنب زيادة الوزن الزائد لزيادة العزم العكسي. المواد التي نوصي بها لعمود الدفع هي كما يلي. المواد الموصى بها لتطبيق عمود الدفع هي كما يلي.
-
رمح المحمل
يجب أن يكون هناك رمح في المحرك، والذي يستخدم بشكل رئيسي لدفع المحرك وتوليد الطاقة الحركية للأجهزة الأخرى. المواد الموصى بها لتطبيق رمح المحمل هي كما يلي.
-
أدوات القطع
هناك العديد من أنواع أدوات القطع، مثل: مطاحن القطع، الثقاب، شفرات المنشار الدائرية، الأدوات الحفر، أدوات القطع بالماس البلوري، مثاقب الثقوب، أدوات الخراطة، أدوات الحقن، إلخ. سوف يؤثر جودة مادة أداة القطع على جودة السطح وكفاءة القطع وعمر الأداة وعوامل أخرى. لذلك، يجب أن يكون للمادة الأداة المحددة درجة عالية من الصلابة ومقاومة التآكل والقوة والمتانة ومقاومة الحرارة. المواد الموصى بها لتطبيق أدوات القطع هي كما يلي.
-
رمح الدودة
عندما يعمل عجلة الدودة، ستولد الكثير من الطاقة الحرارية بسبب احتكاك الاتصال. عندما يكون ضغط سطح الاتصال مرتفعًا جدًا، بالإضافة إلى درجة حرارة عالية، فمن السهل أن يتسبب ذلك في تآكل سطح الأسنان. لذلك، يجب أن يتم صنع قضيب الدودة من مواد مقاومة للتآكل وصلبة. المواد التي نوصي بها لتطبيق رمح الدودة هي كما يلي.
-
قطع الآلات
أنواع المواد للأجزاء الميكانيكية تشمل المواد المعدنية والمواد غير المعدنية والمواد المركبة. تنقسم المواد المعدنية إلى مواد معدنية حديدية ومواد معدنية غير حديدية. تشمل المواد المعدنية الحديدية الفولاذ والفولاذ المصبوب والحديد المصبوب، والتي تتمتع بخواص ميكانيكية جيدة (مثل القوة والمطيلة والمتانة، إلخ)، وهي نسبياً رخيصة وسهلة الحصول عليها. تتمتع المواد المعدنية غير الحديدية بمزايا الكثافة المنخفضة والتوصيل الحراري والكهربائي الجيد. المواد الموصى بها لتطبيق قطع الماكينات هي كما يلي.
-