SCM440
Keluli Aloi
SCM440 adalah keluli aloi kromium molibdenum karbon sederhana, yang merupakan keluli aloi yang mengandungi kromium dan molibdenum.Ia mempunyai kelebihan komposisi yang stabil, elemen berbahaya yang rendah, keaslian keluli yang tinggi, lapisan dekarburisasi yang kecil dan sedikit kecacatan permukaan.Ia mudah disferoidkan dan mempunyai kadar retak sejuk yang rendah.Biasanya ia dikeraskan dan dipanaskan semula.Kekuatan tarik maksimum adalah 850-1000 Mpa.Bahan ini mencapai keseimbangan yang sangat baik antara kekuatan, ketahanan, dan ketahanan aus.Kandungan kromium dalam aloi memberikan kebolehpermeabilan kekerasan yang baik, dan elemen molibdenum memberikan kekerasan sederhana dan kekuatan tinggi.
SCM440 bertindak balas dengan baik dalam rawatan haba dan ia mudah diproses dalam keadaan rawatan haba.Bahan ini memberikan banyak sifat yang diinginkan seperti kekuatan yang baik dan tahan aus, keuletan yang sangat baik, kelenturan yang baik, dan tahan terhadap tekanan suhu tinggi.
Keluli struktur aloi kromium
Tujuan
SCM440 digunakan secara meluas dalam keluli struktur aloi yang kuat.
Ciri-ciri Produk:
1. Kekuatan dan ketahanan yang tinggi.
2. Sifat pengerasan yang baik dan boleh ditempah dengan mendalam.
3. Kecenderungan kekerasan selepas penyejukan yang rendah.
4. Prestasi pemesinan yang baik di bawah suhu tinggi dan penampilan yang baik selepas pemesinan.
5. Prestasi yang baik dalam kebolehlasakan pengelasan.
6. Prestasi yang cemerlang dalam penyerapan impak, seperti di mana palu mungkin memantul kembali dan hampir tidak ada kerosakan yang disebabkan oleh impak.
Perbandingan Bahan Antarabangsa
|
EU EN |
INTER ISO |
USA AISI |
JEPUN JIS |
JERMAN DIN |
CHINA GB |
PERANCIS AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
42CrMoS4 42CrMo4 | 42CrMo4 |
4140 4142 | SCM440 | 42CrMo4 | 42CrMo |
42CD4 42CD4u |
|
ITALIA UNI |
SPAIN UNE |
Sweden SS |
Finland SFS |
Rusia GOST |
England BS |
|---|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 |
40CrMo41 40CrMo4 F1252 | 2244 | 42CrMo4 |
35KHM 38KHM |
708M40 CFS11 |
**Jadual perbandingan ini hanya sebagai rujukan. Piawaian dan gred-gred negara-negara yang berbeza mempunyai komposisi kimia yang sedikit berbeza. Sila rujuk pangkalan data untuk maklumat lanjut.**
Komposisi Kimia (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 | 0≦0.25 | 0≦0.3 |
Keadaan rawatan haba
- Pengerasan semula: 830℃ Penyejukan dalam dapur
- Pengnormalan: 830~880℃ Penyejukan Udara
- Pengerasan: 830~880℃ Penyejukan Minyak
- Pemadatan: 530~630℃ Penyejukan Cepat
Kriteria untuk mengubah keadaan rawatan haba:
- Ac: 750~790℃
- Ar: 740~690℃
- Ms: 310℃
Sifat Mekanikal
Kekuatan regangan (kgf/mm²): ≧100
Kekuatan rendah (kgf/mm²): ≧85
Pemanjangan (%): ≧12
Kadar pengurangan keratan rentas (%): ≧45
Nilai impak (J/cm2): ≧6
Kekerasan (Hb): 285~352
Julat Saiz
| Bentuk | Saiz (mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bar bulat | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | 25 |
| 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 45 | 46 | |
| 48 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | |
| 110 | 115 | 120 | 130 | 135 | 140 | 145 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | |
| 200 | 210 | 220 | 230 | 240 | 250 | 260 | 270 | 280 | 290 | 300 | 315 | |
| 325 | 335 | 345 | 355 | 365 | 375 | 385 | 395 | 405 | 415 | 425 | 435 | |
| 445 | 455 | 465 | 475 | 485 | 495 | 505 | 515 | 525 | 535 | 545 | 555 | |
| 565 | 575 | 585 | 595 | 605 | ||||||||
- Aplikasi Keluli
Gear
Terdapat banyak jenis gear, seperti: gear spur, gear sprocket, pulley masa, gear heliks, gear dalaman, rak, gear bevel spur, gear bevel melengkung, gear bevel sudut sifar, gear spiral bertindih, gear cacing, gear Halberd. Bahan gear mesti mempunyai kekuatan keletihan lentur dan kekuatan keletihan sentuhan yang kuat, dan permukaan gigi mesti mempunyai kekerasan dan ketahanan haus yang mencukupi, dan teras mesti mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang tertentu. Bahan untuk aplikasi gear yang kami syorkan adalah seperti di bawah.
Spindle Alat Mesin
Terdapat beberapa spindle dalam sebuah mesin. Terdapat banyak jenis spindle, termasuk spindle pengisar, spindle elektrik, spindle kelajuan rendah, spindle kelajuan tinggi, spindle mesin ukir, spindle mesin pengisar, spindle lathe, dan lain-lain. Oleh itu, spindle harus dibuat daripada bahan yang mempunyai kestabilan, kekakuan dan kecekapan yang tertinggi. Bahan untuk aplikasi spindle alat mesin yang kami syorkan adalah seperti di bawah.
Aci Pemacu
Untuk membolehkan perubahan dalam penjajaran dan jarak antara komponen pemacu dan yang dipacu, aci pemacu mengandungi satu atau lebih sambungan universal dan penyambung. Oleh itu, bahan mereka mesti tahan terhadap tekanan yang kuat, sambil mengelakkan berat tambahan yang berlebihan untuk meningkatkan inersia terbalik. Bahan bagi aci pemacu yang kami syorkan adalah seperti di bawah. Bahan untuk aplikasi aci pemacu yang kami syorkan adalah seperti di bawah.
Aci Galas
Harus ada aci dalam motor, yang digunakan terutamanya untuk menggerakkan motor dan menjana tenaga kinetik untuk peranti lain. Bahan untuk aplikasi aci galas yang kami syorkan adalah seperti di bawah.
Alat Pemotong
Terdapat banyak jenis alat pemotong, seperti: pemotong penggilingan, gerudi, bilah gergaji bulat, reamer, alat pemotong PCD (Diamond Poli Kristalin), gerudi lubang, alat lathe, alat stamping, dan lain-lain. Kualiti bahan alat pemotong akan mempengaruhi kualiti permukaan, kecekapan pemotongan, hayat alat dan faktor-faktor lain. Oleh itu, bahan alat yang dipilih harus mempunyai tahap kekerasan yang tinggi, rintangan haus, kekuatan, ketahanan dan rintangan haba. Bahan untuk aplikasi alat pemotong yang kami syorkan adalah seperti di bawah.
Poros Cacing
Apabila roda cacing berfungsi, ia akan menghasilkan banyak tenaga haba akibat geseran sentuhan. Apabila tekanan permukaan sentuhan terlalu tinggi, ditambah dengan suhu yang tinggi, ia mudah menyebabkan haus pada permukaan gigi. Oleh itu, batang cacing harus dibuat daripada bahan yang tahan haus dan keras. Bahan untuk aplikasi poros cacing yang kami syorkan adalah seperti di bawah.
Bahagian Mesin
Jenis bahan bagi komponen mekanikal termasuk bahan logam, bahan bukan logam dan bahan komposit. Bahan logam dibahagikan kepada bahan logam ferus dan bahan logam bukan ferus. Bahan logam ferus termasuk keluli, keluli tuang dan besi tuang, yang mempunyai sifat mekanikal yang baik (seperti kekuatan, kelenturan, ketahanan, dan lain-lain), dan relatif murah serta mudah diperoleh. Bahan logam bukan ferus mempunyai kelebihan ketumpatan rendah, serta konduktiviti terma dan elektrik yang baik. Bahan untuk aplikasi pemesinan bahagian yang kami syorkan adalah seperti di bawah.