SCM440 मिश्र धातु स्टील
SCM440 मध्यम कार्बन क्रोमियम मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टील है, जो क्रोमियम और मोलिब्डेनम युक्त एक मिश्र धातु स्टील है।इसके साथ स्थिर संरचना, कम हानिकारक तत्व, उच्च इस्पात शुद्धता, छोटी डीकारबराइज़ेशन परत और कुछ सतही दोषों के लाभ हैं।इसे गोलाकार बनाना आसान है और इसकी ठंडे में फटने की दर कम है।यह आमतौर पर कठोर और तापित किया जाता है।अंतिम तन्य शक्ति 850-1000 MPa है।यह सामग्री ताकत, मजबूती और पहनने की संवेदनशीलता के बीच एक बहुत अच्छा संतुलन प्राप्त करती है।अलॉय की क्रोमियम सामग्री अच्छी कठोरता प्रवाहित करती है, और मोलिब्डेनम तत्व मध्यम कठोरता और उच्च शक्ति प्रदान करता है।
SCM440 गर्मी उपचार में अच्छी प्रतिक्रिया करता है और इसे गर्मी उपचार की परिस्थितियों में संसाधित करना आसान है।यह सामग्री अच्छी ताकत और पहनने की प्रतिरोधक्षमता, उत्कृष्ट मजबूती, अच्छी क्षमता और उच्च तापमान तनाव के प्रति प्रतिरोध के रूप में कई वांछनीय गुण प्रदान करती है।
क्रोम अलॉय संरचना इस्पात
उद्देश्य
SCM440 उच्च टफनेस युक्त अलॉय संरचनात्मक इस्पात में व्यापक रूप से प्रयोग होते हैं।
उत्पाद विशेषताएँ:
1. उच्च स्थायित्व और टफनेस।
2. तेज़ बुझाने की अद्भुत गुणवत्ता और गहरे हार्डनिंग की योग्यता।
3. कम टेम्परिंग भंगुरता की प्रवृत्ति।
4. उच्च तापमान और मशीनिंग के तहत महान कार्यक्षमता और उच्च गुणवत्ता का आकार।
5. वेल्ड योग्यता में अच्छा प्रदर्शन।
6. प्रभाव शोषण में उत्कृष्ट प्रदर्शन, जैसे कि हथौड़ा वापस उछल सकता है और इस पर कोई क्षति नहीं होती है।
सामग्री की अंतरराष्ट्रीय तुलना
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यूरोप अंग्रेज़ी |
अंतर्राष्ट्रीय आईएसओ |
अमेरिका एआईएसआई |
जापान जीआईएस |
जर्मनी डीआईएन |
चीन जीबी |
फ्रांस एफएनओआर |
|---|---|---|---|---|---|---|
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42CrMoS4 42CrMo4 |
42CrMo4 |
4140 4142 |
एससीएम440 | 42CrMo4 | 42CrMo |
42CD4 42CD4u |
|
इटली यूनाइटेड नेशंस |
स्पेन यूएनई |
स्वीडन एसएस |
फिनलैंड एसएफएस |
रूस जीओएसटी |
इंग्लैंड बीएस |
|---|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 |
40CrMo41 40CrMo4 एफ1252 |
2244 | 42CrMo4 |
35KHM 38KHM |
708M40 CFS11 |
**यह तुलना सारणी केवल संदर्भ के लिए है। विभिन्न देशों के मानक और ग्रेडों में थोड़ी सी रासायनिक संरचना में अंतर हो सकता है। कृपया विवरण के लिए डेटाबेस का संदर्भ लें।**
रासायनिक संरचना (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | ≦0.03 | ≦0.03 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 | ≦0.25 | ≦0.3 |
हीट ट्रीटमेंट की शर्तें
- एनीलिंग: 830℃ भट्ठी कूलिंग
- नॉर्मलाइजेशन: 830~880℃ एयर कूलिंग
- हार्डनिंग: 830~880℃ ऑयल कूलिंग
- टेम्परिंग: 530~630℃ रैपिड कूलिंग
हीट ट्रीटिंग की शर्तों के लिए मानदंड:
- एसी: 750~790℃
- एआर: 740~690℃
- एमएस: 310℃
यांत्रिक गुण
तनाव प्रतिरोध (किलोग्राम/मिलीमीटर²): ≧100
उत्पादन प्रतिरोध (किलोग्राम/मिलीमीटर²): ≧85
विस्तार (%): ≧12
क्रॉस सेक्शन कमी की दर (%): ≧45
प्रभाव मूल्य (जूल/सेमी²): ≧6
कठोरता (एचबी): 285~352
आकार सीमा
| आकार | साइज़(मिमी) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| गोल बार | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | 25 |
| 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 45 | 46 | |
| 48 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | |
| 110 | 115 | 120 | 130 | 135 | 140 | 145 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | |
| 200 | २१० | २२० | २३० | २४० | २५० | २६० | २७० | २८० | २९० | ३०० | 315 | |
| 325 | 335 | 345 | 355 | 365 | 375 | 385 | 395 | 405 | 415 | 425 | 435 | |
| 445 | 455 | 465 | 475 | 485 | 495 | 505 | 515 | 525 | 535 | 545 | 555 | |
| 565 | 575 | 585 | 595 | 605 | ||||||||
- स्टील आवेदन
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गियर
गियर के कई प्रकार होते हैं, जैसे: स्पर गियर, स्प्रॉकेट गियर, टाइमिंग पुली, हेलिकल गियर, इंटरनल गियर, रैक, स्पर बेवल गियर, कर्व्ड बेवल गियर, जीरो-डिग्री बेवल गियर, स्टैगर्ड स्पायरल गियर, वर्म गियर, हैलबर्ड गियर। गियर का सामग्री को मजबूत मोड़ने की थकान की शक्ति और संपर्क थकान की शक्ति होनी चाहिए, और दांत सतह को पर्याप्त कठोरता और पहनने की संवेदनशीलता होनी चाहिए, और कोर को निश्चित शक्ति और मजबूती होनी चाहिए। हम जिन गियर अनुप्रयोगों के लिए सामग्री की सिफारिश करते हैं, वे निम्नलिखित हैं।
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मशीन टूल स्पिंडल
एक मशीन में कई स्पिंडल हो सकते हैं। स्पिंडल के कई प्रकार होते हैं, जिनमें ग्राइंडिंग स्पिंडल, इलेक्ट्रिक स्पिंडल, लो स्पीड स्पिंडल, हाई स्पीड स्पिंडल, एनग्रेविंग मशीन स्पिंडल, मिलिंग मशीन स्पिंडल, लेथ स्पिंडल आदि शामिल होते हैं। इसलिए, स्पिंडल को सबसे अधिक स्थिरता, कठोरता और प्रदर्शनशीलता वाले सामग्री से बनाया जाना चाहिए। हम जिन मशीन टूल स्पिंडल अनुप्रयोगों के लिए सामग्री की सिफारिश करते हैं, वे नीचे दी गई हैं।
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ड्राइव शाफ्ट
चालक और चलाये गए घटकों के बीच संरेखण और दूरी में परिवर्तन की अनुमति देने के लिए, ड्राइव शाफ्ट में एक या एक से अधिक यूनिवर्सल जॉइंट और कपलिंग होते हैं। इसलिए, उनके सामग्री को मजबूत दबाव को सहन करना चाहिए, साथ ही प्रतिरोधी अभिक्रिया बढ़ाने के लिए अतिरिक्त भार को बढ़ाने से बचना चाहिए। हम जो ड्राइव शाफ्ट अनुप्रयोग के लिए सामग्री की सिफारिश करते हैं, वे नीचे दी गई हैं।
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बेयरिंग शाफ्ट
मोटर में एक शाफ्ट होना चाहिए, जिसका मुख्य उपयोग मोटर को चलाने और अन्य उपकरणों के लिए गतिज ऊर्जा उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। हम जिन बेयरिंग शाफ्ट के लिए सामग्री की सिफारिश करते हैं, वे नीचे दी गई हैं।
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कटिंग टूल्स
कटिंग टूल्स के कई प्रकार होते हैं, जैसे: मिलिंग कटर, ड्रिल, सर्कुलर सॉ ब्लेड, रीमर, PCD (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) कटिंग टूल्स, होल ड्रिल, लेथ टूल्स, स्टैम्पिंग टूल्स, आदि। कटिंग टूल सामग्री की गुणवत्ता सतह की गुणवत्ता, कटिंग क्षमता, टूल की जीवनकाल और अन्य कारकों पर प्रभाव डालेगी। इसलिए, चयनित उपकरण सामग्री को उच्च मात्रा में कठोरता, पहनने की प्रतिरोध, शक्ति, मजबूती और उष्मा प्रतिरोध होना चाहिए। हम जिन कटिंग टूल्स के लिए सामग्री की सिफारिश करते हैं, वे नीचे दी गई हैं।
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वर्म शाफ्ट
जब कीटक चक्र चल रहा होता है, तो संपर्क घर्षण के कारण बहुत गर्मी की ऊर्जा उत्पन्न होती है। जब संपर्क सतह दबाव बहुत अधिक होता है, जो उच्च तापमान के साथ जुड़ा होता है, तो दांतों की सतह पर पहनाव उत्पन्न होने की संभावना होती है। इसलिए, कीटक रॉड को पहनावरोधी और कठोर सामग्री से बनाया जाना चाहिए। हम जो वर्म शाफ्ट अनुप्रयोग के लिए सामग्री की सिफारिश करते हैं, वे नीचे दी गई हैं।
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मशीन भाग
यांत्रिक भागों के सामग्री प्रकारों में धातु सामग्री, गैर-धातु सामग्री और मिश्रित सामग्री शामिल हैं। धातु सामग्री को लौह धातु सामग्री और गैर-लौह धातु सामग्री में विभाजित किया जाता है। लौह धातु सामग्री में स्टील, कास्ट स्टील और कास्ट आयरन शामिल हैं, जिनकी यांत्रिक विशेषताएँ (जैसे ताकत, लचीलापन, toughness आदि) अच्छी होती हैं, और ये अपेक्षाकृत सस्ती और प्राप्त करने में आसान होती हैं। गैर-लौह धातु सामग्री में कम घनत्व, अच्छी तापीय और विद्युत चालकता के लाभ होते हैं। हम जिन भागों के लिए मशीनिंग सामग्री की सिफारिश करते हैं, वे नीचे दिए गए हैं।
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