SCM440
Bakal na may halo
SCM440 ay isang gitnang carbon chromium molybdenum alloy steel, na isang alloy steel na naglalaman ng chromium at molybdenum.Ito ay may mga kapakinabangan ng stable na komposisyon, mababang mga mapanganib na elemento, mataas na kalidad ng bakal, maliit na layer ng decarburization at kaunti lamang na mga depekto sa ibabaw.Madaling maging spheroidized at may mababang rate ng cold cracking.Karaniwan itong pinapalakas at pinapalambot.Ang pangwakas na tensile strength ay 850-1000 Mpa.Ang materyal na ito ay nagtatagumpay sa napakagandang balanse sa pagitan ng lakas, tibay, at kakayahan sa paglaban sa pagkausap.Ang nilalaman ng chromium ng alloy ay nagbibigay ng magandang kakayahang tumagos ng katigasan, at ang elemento ng molibdeno ay nagbibigay ng katamtamang katigasan at mataas na lakas.
SCM440 ay maayos na nagre-react sa heat treatment at madaling i-process sa ilalim ng mga kondisyon ng heat treatment.Ang materyal na ito ay nagbibigay ng maraming mga hinahangad na katangian tulad ng magandang lakas at katatagan sa pagkakalawak, napakagandang tibay, magandang kakayahang magdikit at katatagan sa mga stress sa mataas na temperatura.
bakal na istraktura ng haluang metal ng Chrome
Layunin
Ang SCM440 ay malawak na ginagamit sa mga mataas na tibay na alloy na istraktural na bakal.
Mga Tampok ng Produkto:
1. Mataas na lakas at tibay.
2. Mahusay na katangian ng pagpapalamig at maaaring malalimang patigasin.
3. Mas kaunting tendensya sa pagkabasag sa pagkatapos ng pagpapalamig.
4. Mahusay na pagganap sa paggawa sa ilalim ng mataas na temperatura at magandang hitsura pagkatapos ng paggawa.
5. Magandang pagganap sa kakayahang magweld.
6. Mahusay na pagganap sa pag-absorb ng epekto, tulad ng sa mga lugar kung saan ang martilyo ay maaaring bumalik at halos walang pinsalang nagdulot sa pagkabangga.
Pandaigdigang Paghahambing ng mga Materyales
|
EU EN |
INTER ISO |
USA AISI |
HAPON JIS |
GERMANY DIN |
TSINA GB |
PRANSYA AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
42CrMoS4 42CrMo4 | 42CrMo4 |
4140 4142 | SCM440 | 42CrMo4 | 42CrMo |
42CD4 42CD4u |
|
ITALYA UNI |
ESPANYA UNE |
Sweden SS |
Finland SFS |
Rusya GOST |
Inglatera BS |
|---|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 |
40CrMo41 40CrMo4 F1252 | 2244 | 42CrMo4 |
35KHM 38KHM |
708M40 CFS11 |
**Ang talahulugang paghahambing na ito ay para lamang sa sanggunian. Ang mga pamantayan at mga grado ng iba't ibang bansa ay may kaunting pagkakaiba sa kemikal na komposisyon. Mangyaring tingnan ang database para sa mga detalye.**
Komposisyon ng Kemikal (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 | 0≦0.25 | 0≦0.3 |
Mga Kondisyon ng Pagpapainit
- Pagsusupil: 830 ℃ Paglamig ng Furnace
- Normalization: 830~880℃ Pagpalamig sa Hangin
- Hardening: 830~880℃ Pagpalamig sa Langis
- Tempering: 530~630℃ Mabilis na Pagpalamig
Kriteryo para sa mga kondisyon ng pagpapainit na binago:
- Ac: 750~790℃
- Ar: 740~690℃
- Ms: 310℃
Mekanikal na mga katangian
Tensile strength (kgf/mm²): ≧100
Yield strength (kgf/mm²): ≧85
Pagpahaba (%): ≧12
Rate ng pagbabawas ng cross section (%): ≧45
Impact value (J/cm2): ≧6
Hardness (Hb) : 285~352
Saklaw ng Laki
| Hugis | Laki (mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bilog na Bar | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | 25 |
| 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 45 | 46 | |
| 48 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | |
| 110 | 115 | 120 | 130 | 135 | 140 | 145 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | |
| 200 | 210 | 220 | 230 | 240 | 250 | 260 | 270 | 280 | 290 | 300 | 315 | |
| 325 | 335 | 345 | 355 | 365 | 375 | 385 | 395 | 405 | 415 | 425 | 435 | |
| 445 | 455 | 465 | 475 | 485 | 495 | 505 | 515 | 525 | 535 | 545 | 555 | |
| 565 | 575 | 585 | 595 | 605 | ||||||||
- Aplikasyon ng Bakal
Mga gamit
Mayroong maraming uri ng mga gear, tulad ng: spur gears, sprocket gears, timing pulleys, helical gears, internal gears, racks, spur bevel gears, curved bevel gears, zero-degree bevel gears, staggered spiral gears, worm gears, Halberd gear. Ang materyal ng gear ay dapat magkaroon ng malakas na bending fatigue strength at contact fatigue strength, at ang tooth surface ay dapat magkaroon ng sapat na katigasan at resistensya sa pagkakaluma, at ang core ay dapat magkaroon ng tiyak na lakas at tibay. Ang mga materyales na inirerekomenda namin para sa aplikasyon ng gear ay ang mga sumusunod.
Spindle ng Machine Tool
Maaaring may ilang mga spindle sa isang makina. Mayroong maraming uri ng spindle, kasama ang mga spindle para sa paggiling, mga spindle na elektriko, mga spindle na mabagal ang bilis, mga spindle na mabilis ang bilis, mga spindle para sa engraving machine, mga spindle para sa milling machine, mga spindle para sa lathe, atbp. Kaya't ang spindle ay dapat gawin sa mga materyales na may pinakamataas na katatagan, katigasan, at kahusayan. Ang mga materyales na inirerekomenda namin para sa aplikasyon ng spindle ng machine tool ay ang mga sumusunod.
Mga Drive Shaft
Upang payagan ang mga pagbabago sa pagkakabalanse at distansya sa pagitan ng mga pagsasakyan at pinagsasakyan, ang drive shaft ay naglalaman ng isa o higit pang universal joints at couplings. Kaya't ang kanilang mga materyales ay dapat magtanggol sa malakas na presyon, habang iniwasan ang labis na dagdag na timbang upang hindi madagdagan ang pag-iral sa likuran. Ang mga materyales ng drive shaft na aming inirerekomenda ay ang mga sumusunod. Ang mga materyales para sa aplikasyon ng drive shaft na aming inirerekomenda ay ang mga sumusunod.
Bearing Shaft
Dapat mayroong isang shaft sa motor, na pangunahin na ginagamit upang patakbuhin ang motor at maglikha ng enerhiyang kinetiko para sa iba pang mga aparato. Ang mga materyales na inirerekomenda namin para sa aplikasyon ng bearing shaft ay ang mga sumusunod.
Mga Cutting Tool
Mayroong maraming uri ng mga cutting tool, tulad ng: milling cutters, drills, circular saw blades, reamers, PCD (Polycrystalline Diamond) cutting tools, hole drills, lathe tools, stamping tools, at iba pa. Ang kalidad ng materyal ng cutting tool ay mag-aapekto sa kalidad ng ibabaw, kahusayan ng pagputol, buhay ng kagamitan, at iba pang mga salik. Kaya't ang napiling materyal ng kasangkapang dapat magkaroon ng mataas na antas ng katigasan, katatagan sa pagkakaluma, lakas, tibay, at katatagan sa init. Ang mga materyales na inirerekomenda namin para sa aplikasyon ng mga cutting tool ay ang mga sumusunod.
Mga Shaft ng uod
Kapag ang worm wheel ay tumatakbo, ito ay magiging sanhi ng maraming enerhiyang init dahil sa pagkakadikit ng pagkiskisan. Kapag ang presyon ng mga contact surface ay masyadong mataas, kasama ang mataas na temperatura, madaling magdulot ng pagkasira sa ibabaw ng ngipin. Kaya't ang worm rod ay dapat gawin sa mga matibay at matigas na materyales na hindi madaling masira. Ang mga materyales na inirerekomenda namin para sa aplikasyon ng worm shaft ay ang mga sumusunod.
Mga Bahagi ng Makina
Ang mga uri ng materyal ng mga mekanikal na parte ay kasama ang mga metalikong materyal, hindi metalikong materyal, at mga komposisyong materyal. Ang mga materyales na metal ay nahahati sa mga ferrous na materyales ng metal at mga non-ferrous na materyales ng metal. Ang mga materyales na gawa sa ferrous metal ay kasama ang bakal, mga bakal na pinaghalo, at mga bakal na pinaghalo, na may magandang mga katangian mekanikal (tulad ng lakas, kakayahang magdikit, katatagan, at iba pa), at medyo mura at madaling makuha. Ang mga materyales na hindi pampasabog na metal ay may mga kalamangan ng mababang densidad, magandang pagkalat ng init at kuryente. Ang mga materyales na inirerekomenda namin para sa aplikasyon ng paggawa ng mga bahagi ay ang mga sumusunod.