SCM440
Acier allié
SCM440 est un acier allié au chrome, au molybdène et au carbone moyen, qui est un acier allié contenant du chrome et du molybdène.Il présente les avantages d'une composition stable, de faibles éléments nocifs, d'une pureté élevée de l'acier, d'une petite couche de décarburation et de peu de défauts de surface.Il est facile d'être sphéroïdisé et présente un faible taux de fissuration à froid.Il est généralement durci et trempé.La résistance à la traction ultime est de 850-1000 Mpa.Ce matériau atteint un très bon équilibre entre la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure.La teneur en chrome de l'alliage confère une bonne perméabilité à la dureté, et l'élément molybdène confère une dureté moyenne et une grande résistance.
SCM440 réagit bien au traitement thermique et il est facile à traiter dans des conditions de traitement thermique.Ce matériau offre de nombreuses propriétés souhaitables telles qu'une bonne résistance et résistance à l'usure, une excellente résistance, une bonne ductilité et une résistance aux contraintes à haute température.
Acier à structure en alliage de chrome
Objectif
SCM440 est largement utilisé dans l'acier allié à haute ténacité.
Caractéristiques du produit :
1. Grande résistance et ténacité.
2. Excellente propriété de trempe et peut être durci en profondeur.
3. Tendance à la fragilité réduite lors du revenu.
4. Excellentes performances d'usinage à haute température et bel aspect après usinage.
5. Bonne performance en termes de soudabilité.
6. Excellentes performances en termes d'absorption des chocs, par exemple lorsque le marteau peut rebondir et causer à peine de dommages lors de l'impact.
Comparaison internationale des matériaux
|
UE FR |
INTER ISO |
USA AISI |
JAPON JIS |
ALLEMAGNE DIN |
CHINE GB |
FRANCE AFNOR |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
42CrMoS4 42CrMo4 | 42CrMo4 |
4140 4142 | SCM440 | 42CrMo4 | 42CrMo |
42CD4 42CD4u |
|
ITALIE UNI |
ESPAGNE UNE |
Suède SS |
Finlande SFS |
Russie GOST |
Angleterre BS |
|---|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 |
40CrMo41 40CrMo4 F1252 | 2244 | 42CrMo4 |
35KHM 38KHM |
708M40 CFS11 |
**Ce tableau de comparaison est uniquement à titre indicatif. Les normes et les grades des différents pays ont des compositions chimiques légèrement différentes. Veuillez vous référer à la base de données pour plus de détails.**
Composition chimique (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Cr(%) | Mo(%) | Ni(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,6-0,85 | 0≦0,03 | 0≦0,03 | 0,9-1,2 | 0,15-0,3 | 0≦0,25 | 0≦0,3 |
Conditions de traitement thermique
- Recuit : 830℃ Refroidissement en four
- Normalisation : 830~880℃ Refroidissement à l'air
- Trempe : 830~880℃ Refroidissement à l'huile
- Revenu : 530~630℃ Refroidissement rapide
Critère de révision des conditions de traitement thermique:
- Ac: 750~790℃
- Ar: 740~690℃
- Ms: 310℃
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction (kgf/mm²) : ≧100
Limite d'élasticité (kgf/mm²) : ≧85
Allongement (%): ≧12
Taux de réduction de la section transversale (%): ≧45
Valeur d'impact (J/cm2): ≧6
Dureté (Hb) : 285~352
Plage de tailles
| Forme | Taille (mm) | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Barre ronde | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | 25 |
| 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 | 42 | 44 | 45 | 46 | |
| 48 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 90 | 95 | 100 | 105 | |
| 110 | 115 | 120 | 130 | 135 | 140 | 145 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | |
| 200 | 210 | 220 | 230 | 240 | 250 | 260 | 270 | 280 | 290 | 300 | 315 | |
| 325 | 335 | 345 | 355 | 365 | 375 | 385 | 395 | 405 | 415 | 425 | 435 | |
| 445 | 455 | 465 | 475 | 485 | 495 | 505 | 515 | 525 | 535 | 545 | 555 | |
| 565 | 575 | 585 | 595 | 605 | ||||||||
- Application de l'acier
Engrenage
Il existe de nombreux types d'engrenages, tels que : les engrenages droits, les engrenages à pignons, les poulies de synchronisation, les engrenages hélicoïdaux, les engrenages internes, les crémaillères, les engrenages coniques droits, les engrenages coniques courbes, les engrenages coniques à zéro degré, les engrenages spirales étagés, les engrenages à vis sans fin, les engrenages en hallebarde. Le matériau de l'engrenage doit avoir une résistance élevée à la fatigue en flexion et à la fatigue de contact, et la surface des dents doit avoir une dureté et une résistance à l'usure suffisantes, et le noyau doit avoir une certaine résistance et une certaine ténacité. Les matériaux que nous recommandons pour les applications d'engrenages sont les suivants.
Broche de machine-outil
Il peut y avoir plusieurs broches dans une machine. Il existe de nombreux types de broches, notamment les broches de rectification, les broches électriques, les broches à basse vitesse, les broches à haute vitesse, les broches de machine de gravure, les broches de fraiseuse, les broches de tour, etc. Par conséquent, la broche doit être fabriquée à partir de matériaux offrant la plus grande stabilité, rigidité et efficacité. Les matériaux que nous recommandons pour l'application de la broche de machine-outil sont les suivants.
Arbres de transmission
Afin de permettre des changements dans l'alignement et la distance entre les composants moteurs et entraînés, l'arbre de transmission contient un ou plusieurs joints universels et accouplements. Par conséquent, leurs matériaux doivent résister à une forte pression, tout en évitant un poids supplémentaire excessif pour augmenter l'inertie inverse. Les matériaux d'arbre de transmission que nous recommandons sont les suivants. Les matériaux recommandés pour l'application d'arbre de transmission sont les suivants.
Arbre de Roulement
Il doit y avoir un arbre dans le moteur, qui est principalement utilisé pour entraîner le moteur et générer de l'énergie cinétique pour d'autres dispositifs. Les matériaux que nous recommandons pour l'application de l'arbre de roulement sont les suivants.
Outils de Coupe
Il existe de nombreux types d'outils de coupe, tels que : fraises, forets, lames de scie circulaire, alésoirs, outils de coupe en diamant polycristallin (PCD), forets pour trous, outils de tour, outils de poinçonnage, etc. La qualité du matériau de l'outil de coupe affectera la qualité de surface, l'efficacité de coupe, la durée de vie de l'outil et d'autres facteurs. Par conséquent, le matériau de l'outil sélectionné doit avoir un degré élevé de dureté, de résistance à l'usure, de résistance, de ténacité et de résistance à la chaleur. Les matériaux que nous recommandons pour l'application des outils de coupe sont les suivants.
Arbres à vis sans fin
Lorsque la roue à vis sans fin est en mouvement, elle génère beaucoup d'énergie thermique en raison du frottement de contact. Lorsque la pression de la surface de contact est trop élevée, associée à une température élevée, il est facile de provoquer une usure de la surface des dents. Par conséquent, la tige de la vis sans fin doit être fabriquée à partir de matériaux résistants à l'usure et rigides. Les matériaux que nous recommandons pour l'application de l'arbre à vis sans fin sont les suivants.
Pièces de machine
Les types de matériaux des pièces mécaniques comprennent les matériaux métalliques, les matériaux non métalliques et les matériaux composites. Les matériaux métalliques sont divisés en matériaux métalliques ferreux et en matériaux métalliques non ferreux. Les matériaux métalliques ferreux comprennent l'acier, les aciers moulés et les fontes, qui ont de bonnes propriétés mécaniques (telles que la résistance, la ductilité, la ténacité, etc.) et sont relativement bon marché et faciles à obtenir. Les matériaux non ferreux ont l'avantage d'avoir une faible densité, une bonne conductivité thermique et électrique. Les matériaux que nous recommandons pour l'application d'usinage des pièces sont les suivants.