SNCM220
Keluli Aloi
Gred Setara: GB 20CrNiMo, JIS SNCM220, ASTM 8615, 8617, 8620, 8622, DIN 20MoCr4.SNCM220 terutamanya digunakan untuk galas automotif, aci pemacu, gear, skru, alat pemotong dan produk lain yang memerlukan ketahanan impak dan tahan haus.
SNCM220 adalah sejenis keluli karburizing aloi atau keluli galas yang biasa dengan permukaan yang mempunyai kekerasan tinggi, ketahanan terhadap haus dan kekuatan keletihan sentuhan.Terasnya yang mempunyai ketahanan yang tinggi boleh menahan impak yang tinggi.
Sejenis baja pengerasan kasus nikel, kromium, molibdenum rendah aloi
Tujuan
SNCM220 digunakan secara meluas dalam keluli struktur aloi yang kuat.
Perbandingan Bahan Antarabangsa
|
EU EN | INTER ISO |
USA AISI |
JEPUN JIS |
JERMAN DIN |
CINA GB |
PERANCIS AFNOR |
ITALIA UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | 8620 | SNCM220 | 20NiCrMo2-2 | 20CrNiMo | 20NCD2 | 20NiCrMo2 |
|
SPANYOL UNE |
Sweden SS |
Finland SFS |
Poland PN |
Czechia CSN |
Austria ONORM |
Rusia GOST |
England BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | 2560 | -- | -- | -- | -- | 20ChGNM | 1.6523 |
**Jadual perbandingan ini hanya sebagai rujukan. Piawaian dan gred dari pelbagai negara mempunyai komposisi kimia yang sedikit berbeza. Sila rujuk pangkalan data untuk maklumat lanjut.**
Komposisi Kimia (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mo(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0.4-0.7 | 0.40-0.65 | 0.15-0.30 | 0≦0.3 |
Keadaan rawatan haba
- Pengerasan semula: 850℃ Pendinginan dalam tungku
- Normalisasi: 850~900℃ Pendinginan udara
- Pengerasan: 850~880℃ Penyejukan Minyak Pertama, 800~850℃ Penyejukan Minyak Kedua
- Pemadatan: 150~200℃ Penyejukan Udara
- Pengerasan: 860~900℃ Penyejukan Minyak Pertama, 780~820℃ Penyejukan Minyak Kedua
- Pemadatan: 150~200℃ Penyejukan Udara
Kriteria untuk mengubah keadaan rawatan haba:
- Ac: 730~830℃
- Ar: 770~660℃
- Ms: 400℃
Sifat Mekanikal
Kekuatan regangan (kgf/mm²): ≧85
Pemanjangan (%): ≧17
Kadar pengurangan keratan rentas (%): ≧40
Nilai impak (J/cm2): ≧6
Kekerasan (Hb): 248~341
Julat Saiz
| Bentuk | Saiz (mm) | ||
|---|---|---|---|
| Bar bulat | 13, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250. | ||
- Aplikasi Keluli
Gear
Terdapat banyak jenis gear, seperti: gear spur, gear sprocket, pulley masa, gear heliks, gear dalaman, rak, gear bevel spur, gear bevel melengkung, gear bevel sudut sifar, gear spiral bertindih, gear cacing, gear Halberd. Bahan gear mesti mempunyai kekuatan keletihan lentur dan kekuatan keletihan sentuhan yang kuat, dan permukaan gigi mesti mempunyai kekerasan dan ketahanan haus yang mencukupi, dan teras mesti mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang tertentu. Bahan untuk aplikasi gear yang kami syorkan adalah seperti di bawah.
Spindle Alat Mesin
Terdapat beberapa spindle dalam sebuah mesin. Terdapat banyak jenis spindle, termasuk spindle pengisar, spindle elektrik, spindle kelajuan rendah, spindle kelajuan tinggi, spindle mesin ukir, spindle mesin pengisar, spindle lathe, dan lain-lain. Oleh itu, spindle harus dibuat daripada bahan yang mempunyai kestabilan, kekakuan dan kecekapan yang tertinggi. Bahan untuk aplikasi spindle alat mesin yang kami syorkan adalah seperti di bawah.
Aci Pemacu
Untuk membolehkan perubahan dalam penjajaran dan jarak antara komponen pemacu dan yang dipacu, aci pemacu mengandungi satu atau lebih sambungan universal dan penyambung. Oleh itu, bahan mereka mesti tahan terhadap tekanan yang kuat, sambil mengelakkan berat tambahan yang berlebihan untuk meningkatkan inersia terbalik. Bahan bagi aci pemacu yang kami syorkan adalah seperti di bawah. Bahan untuk aplikasi aci pemacu yang kami syorkan adalah seperti di bawah.
Aci Galas
Harus ada aci dalam motor, yang digunakan terutamanya untuk menggerakkan motor dan menjana tenaga kinetik untuk peranti lain. Bahan untuk aplikasi aci galas yang kami syorkan adalah seperti di bawah.
Alat Pemotong
Terdapat banyak jenis alat pemotong, seperti: pemotong penggilingan, gerudi, bilah gergaji bulat, reamer, alat pemotong PCD (Diamond Poli Kristalin), gerudi lubang, alat lathe, alat stamping, dan lain-lain. Kualiti bahan alat pemotong akan mempengaruhi kualiti permukaan, kecekapan pemotongan, hayat alat dan faktor-faktor lain. Oleh itu, bahan alat yang dipilih harus mempunyai tahap kekerasan yang tinggi, rintangan haus, kekuatan, ketahanan dan rintangan haba. Bahan untuk aplikasi alat pemotong yang kami syorkan adalah seperti di bawah.
Poros Cacing
Apabila roda cacing berfungsi, ia akan menghasilkan banyak tenaga haba akibat geseran sentuhan. Apabila tekanan permukaan sentuhan terlalu tinggi, ditambah dengan suhu yang tinggi, ia mudah menyebabkan haus pada permukaan gigi. Oleh itu, batang cacing harus dibuat daripada bahan yang tahan haus dan keras. Bahan untuk aplikasi poros cacing yang kami syorkan adalah seperti di bawah.
Bahagian Mesin
Jenis bahan bagi komponen mekanikal termasuk bahan logam, bahan bukan logam dan bahan komposit. Bahan logam dibahagikan kepada bahan logam ferus dan bahan logam bukan ferus. Bahan logam ferus termasuk keluli, keluli tuang dan besi tuang, yang mempunyai sifat mekanikal yang baik (seperti kekuatan, kelenturan, ketahanan, dan lain-lain), dan relatif murah serta mudah diperoleh. Bahan logam bukan ferus mempunyai kelebihan ketumpatan rendah, serta konduktiviti terma dan elektrik yang baik. Bahan untuk aplikasi pemesinan bahagian yang kami syorkan adalah seperti di bawah.