SKD61 فولاذ أدوات العمل الساخن
درجات المعادلة: GB 4Cr5MoSiV1، JIS SKD61، ASTM H13، DIN X40CrMoV5-1.SKD61 هو فولاذ الأدوات، فولاذ القوالب، وفولاذ الكربون المتوسط الذي يتمتع بصلابة عالية ومقاومة للتآكل بعد المعالجة الحرارية.لديه أيضًا أداء جيد في القابلية للتصلب واستقرار التعب الحراري.SKD61 لا تدعم فقط الإجهاد الميكانيكي الكبير، ولكن أيضًا الإجهاد الحراري أثناء العمل بشكل متكرر.يتم استخدامه على نطاق واسع لإنتاج أدوات القطع (مثقاب، قاطع دائري، مقص، إلخ)، وقوالب العمل الباردة / الساخنة وأدوات القياس والمزيد لتصنيع المكابس والصمامات ومقاعد الصمامات لمضخة الوقود للمحرك الديزل، وأكواب القاذف، وآلة اللكم، وغيرها من الأدوات التي تعمل في ظروف درجات حرارة عالية.
صلب أدوات العمل الساخن من الكروم
الغرض
يُستخدم فولاذ القوالب SKD61 على نطاق واسع في قوالب العمل على الساخن.
المقارنة الدولية للمواد
|
الاتحاد الأوروبي الإنجليزية |
إنتر ISO |
الولايات المتحدة الأمريكية AISI |
اليابان JIS |
ألمانيا DIN |
الصين GB |
فرنسا AFNOR |
إيطاليا UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | H13 | SKD61 | X40CrMoV51 | 40CrMoV5 | Z40CDV5 | X35CrMoV05KU |
|
إسبانيا UNE |
السويد SS |
فنلندا SFS |
بولندا PN |
التشيك CSN |
النمسا ONORM |
روسيا GOST |
إنجلترا BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X40CrMoV5 | 2242 | -- | -- | -- | -- | 4Ch5NF1S |
BH13 |
**جدول المقارنة هذا للاسترشاد فقط. تختلف التركيبات الكيميائية للمعايير والدرجات في البلدان المختلفة اختلافًا طفيفًا. يُرجى الرجوع إلى قاعدة البيانات للاطلاع على التفاصيل.**
التركيب الكيميائي (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mo(%) | V(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.33-0.42 | 0.8-1.2 | 0.2-0.5 | ≦0.03 | ≦0.03 | ≦0.25 | 4.5-5.5 | 1.0-1.5 | 0.8-1.15 | ≦0.25 |
شروط المعالجة الحرارية
- التلدين: 820~870℃
- التقسية: تبريد بالهواء عند 1000~1050℃
- المراجعة: تبريد بالهواء عند 550~650℃
- النتردة: 480~650℃
مراجعة معايير شروط المعالجة الحرارية:
- Ac: 970~918℃
- Ar: 765~725℃
- Ms: 280℃
الخصائص الميكانيكية
قوة الشد (كجم/مم²): ≧980
قوة الاستدامة (كجم/مم²): ≧785
الاستطالة (%): ≧9
معدل تقلص المقطع العرضي (%): ≧45
قيمة التأثير (جم/سم²): ≧47
الصلابة (Hb): 207
نطاق المقاسات
| شكل | الحجم (مم) | ||
|---|---|---|---|
| قضيب دائري | 8.2, 9.2, 10.2, 11.2, 12.2, 13.2, 14.2, 15.2, 16.2, 17.2, 18.2, 19.2, 20.2, 22.2, 24.2, 25.2, 26.2, 28.2, 30.2, 32.2, 34.2, 36.2, 38.2, 40.2, 42.2, 44.2, 46.2, 48.2, 51, 56, 61, 66, 71, 76, 81, 86, 91, 96, 101, 111, 121, 131, 141, 151, 161, 171, 181, 191, 201, 211, 221, 231, 241, 251, 261. | ||
- تطبيقات الصلب
-
-
أعمدة القيادة
من أجل السماح بتغييرات في التوازن والمسافة بين المكونات الدافعة والمحركة، يحتوي رمح الدفع على مفصلات وأجزاء توصيل عالمية واحدة أو أكثر. لذلك، يجب أن تتحمل موادها ضغطًا قويًا، مع تجنب زيادة الوزن الزائد لزيادة العزم العكسي. المواد الموصى بها لتطبيق عمود القيادة هي كما يلي.
-
أدوات القطع
هناك العديد من أنواع أدوات القطع، مثل: مطاحن القطع، الثقاب، شفرات المنشار الدائرية، الأدوات الحفر، أدوات القطع بالماس البلوري، مثاقب الثقوب، أدوات الخراطة، أدوات الحقن، إلخ. سوف يؤثر جودة مادة أداة القطع على جودة السطح وكفاءة القطع وعمر الأداة وعوامل أخرى. لذلك، يجب أن يكون للمادة الأداة المحددة درجة عالية من الصلابة ومقاومة التآكل والقوة والمتانة ومقاومة الحرارة. المواد الموصى بها لتطبيق أدوات القطع هي كما يلي.
-