SKD61 Baja Alat Kerja Panas
Kelas Setara: GB 4Cr5MoSiV1, JIS SKD61, ASTM H13, DIN X40CrMoV5-1.SKD61 adalah baja alat, baja cetakan, dan baja karbon menengah yang memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus setelah perlakuan panas.Juga memiliki performa yang baik dalam hal kekerasan dan kestabilan kelelahan termal.SKD61 tidak hanya mendukung stres mekanis yang besar, tetapi juga stres termal selama bekerja berulang kali.Bahan ini banyak digunakan untuk memproduksi alat potong (pemotong bor, pemotong lingkaran, gunting, dll.), cetakan kerja dingin/panas dan alat ukur, serta untuk memproduksi piston, katup, kursi katup pompa bahan bakar mesin diesel, dan cetakan penekan, mesin pukul, dan alat lainnya yang bekerja dalam kondisi suhu tinggi.
Baja alat kerja panas kromium
Tujuan
SKD61 banyak digunakan pada baja cetakan kerja panas.
Perbandingan Material Internasional
|
UE EN |
INTER ISO |
AS AISI |
JEPANG JIS |
JERMAN DIN |
TIONGKOK BRITANIA RAYA |
PRANCIS AFNOR |
ITALIA UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | H13 | SKD61 | X40CrMoV51 | 40CrMoV5 | Z40CDV5 | X35CrMoV05KU |
|
SPANYOL UNE |
Swedia SS |
Finlandia SFS |
Polandia PN |
Ceko CSN |
Austria ONORM |
Rusia GOST |
Inggris BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X40CrMoV5 | 2242 | -- | -- | -- | -- | 4Ch5NF1S |
BH13 |
**Tabel perbandingan ini hanya untuk referensi. Standar dan mutu dari berbagai negara memiliki komposisi kimia yang sedikit berbeda. Silakan lihat basis data untuk detailnya.**
Komposisi Kimia (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mo(%) | V(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.33-0.42 | 0.8-1.2 | 0.2-0.5 | ≦0.03 | ≦0.03 | ≦0.25 | 4.5-5.5 | 1.0-1.5 | 0.8-1.15 | ≦0.25 |
Kondisi perlakuan panas
- Pengerasan: 820~870℃
- Pengerasan: Pendinginan Udara 1000~1050℃
- Tempering: Pendinginan Udara 550~650℃
- Nitridasi: 480~650℃
Revisi kriteria kondisi perlakuan panas:
- Ac: 970~918℃
- Ar: 765~725℃
- Ms: 280℃
Sifat mekanis
Kekuatan tarik (kgf/mm²): ≧980
Kekuatan luluh (kgf/mm²): ≧785
Pemanjangan (%): ≧9
Persentase pengurangan penampang (%): ≧45
Nilai dampak (J/cm2): ≧47
Kekerasan (Hb): 207
Rentang Ukuran
| Bentuk | Ukuran(mm) | ||
|---|---|---|---|
| Batang Bulat | 8.2, 9.2, 10.2, 11.2, 12.2, 13.2, 14.2, 15.2, 16.2, 17.2, 18.2, 19.2, 20.2, 22.2, 24.2, 25.2, 26.2, 28.2, 30.2, 32.2, 34.2, 36.2, 38.2, 40.2, 42.2, 44.2, 46.2, 48.2, 51, 56, 61, 66, 71, 76, 81, 86, 91, 96, 101, 111, 121, 131, 141, 151, 161, 171, 181, 191, 201, 211, 221, 231, 241, 251, 261. | ||
- Aplikasi Baja
-
-
Poros Penggerak
Untuk memungkinkan perubahan dalam penyejajaran dan jarak antara komponen penggerak dan yang digerakkan, poros penggerak mengandung satu atau lebih sendi universal dan kopling. Oleh karena itu, bahan mereka harus tahan terhadap tekanan yang kuat, sambil menghindari penambahan berat yang berlebihan untuk meningkatkan inersia balik. Bahan untuk aplikasi poros penggerak yang kami rekomendasikan adalah sebagai berikut.
-
Alat Pemotong
Ada banyak jenis alat pemotong, seperti: pahat frais, bor, mata gergaji bulat, pahat rimer, alat pemotong PCD (Polycrystalline Diamond), bor lubang, alat bubut, alat cetak, dll. Kualitas bahan alat pemotong akan mempengaruhi kualitas permukaan, efisiensi pemotongan, umur alat, dan faktor lainnya. Oleh karena itu, bahan alat yang dipilih harus memiliki tingkat kekerasan, ketahanan aus, kekuatan, keuletan, dan ketahanan panas yang tinggi. Bahan untuk aplikasi alat pemotong yang kami rekomendasikan adalah sebagai berikut.
-

