SKD61 Сталь для горячей обработки инструментов
Эквивалентные марки: GB 4Cr5MoSiV1, JIS SKD61, ASTM H13, DIN X40CrMoV5-1.SKD61 — это инструментальная сталь, формационная сталь и среднеуглеродистая сталь, обладающая высокой твердостью и износостойкостью после термообработки.Он также обладает хорошей устойчивостью к закалке и термической устойчивостью усталости.SKD61 не только выдерживает огромные механические нагрузки, но и термические нагрузки при многократной работе.Он широко используется для производства режущих инструментов (сверла, круглые ножи, ножницы и т. д.), холодных/тепловых рабочих матриц и измерительных приспособлений, а также для изготовления поршней, клапанов, клапанов топливного насоса дизельного двигателя, выталкивающих втулок, штамповочных машин и других инструментов, которые работают в условиях высокой температуры.
Хромистые горячекатаные инструментальные стали
Назначение
SKD61 широко используется в производстве штамповой стали для горячей обработки.
Международное сравнение материалов
|
ЕС АНГЛ. |
INTER ISO |
США AISI |
ЯПОНИЯ JIS |
ГЕРМАНИЯ DIN |
КИТАЙ ВЕЛИКОБРИТАНИЯ |
ФРАНЦИЯ AFNOR |
ИТАЛИЯ UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | H13 | SKD61 | X40CrMoV51 | 40CrMoV5 | Z40CDV5 | X35CrMoV05KU |
|
ИСПАНИЯ UNE |
Швеция SS |
Финляндия SFS |
Польша PN |
Чехия CSN |
Австрия ONORM |
Россия ГОСТ |
Англия BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X40CrMoV5 | 2242 | -- | -- | -- | -- | 4Ch5NF1S |
BH13 |
**Эта сравнительная таблица предназначена только для справки. Стандарты и марки различных стран имеют несколько различающийся химический состав. Подробную информацию см. в базе данных.**
Химический состав (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mo(%) | V(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.33-0.42 | 0.8-1.2 | 0.2-0.5 | ≦0.03 | ≦0.03 | ≦0.25 | 4.5-5.5 | 1.0-1.5 | 0.8–1.15 | ≦0.25 |
Условия термической обработки
- Отжиг: 820~870℃
- Закалка: охлаждение на воздухе при 1000~1050 °C
- Отпуск: охлаждение на воздухе при 550~650 °C
- Азотирование: 480~650 °C
Пересмотр критериев условий термической обработки:
- Ac: 970~918℃
- Ar: 765~725℃
- Ms: 280℃
Механические свойства
Предел прочности на растяжение (кгс/мм²): ≧980
Предел текучести (кгс/мм²): ≧785
Удлинение (%): ≧9
Процентное снижение поперечного сечения (%): ≧45
Ударная вязкость (Дж/см²): ≧47
Твердость (Hb): 207
Диапазон размеров
| Форма | Размер (мм) | ||
|---|---|---|---|
| Круглая шина | 8.2, 9.2, 10.2, 11.2, 12.2, 13.2, 14.2, 15.2, 16.2, 17.2, 18.2, 19.2, 20.2, 22.2, 24.2, 25.2, 26.2, 28.2, 30.2, 32.2, 34.2, 36.2, 38.2, 40.2, 42.2, 44.2, 46.2, 48.2, 51, 56, 61, 66, 71, 76, 81, 86, 91, 96, 101, 111, 121, 131, 141, 151, 161, 171, 181, 191, 201, 211, 221, 231, 241, 251, 261. | ||
- Применение стали
-
-
Валы привода
Для того чтобы позволить изменения в выравнивании и расстоянии между приводными и приводимыми компонентами, карданный вал содержит один или несколько карданных шарниров и муфт. Поэтому их материалы должны выдерживать сильное давление, при этом избегая излишнего дополнительного веса для увеличения обратной инерции. Материалы для применения в валу привода, которые мы рекомендуем, приведены ниже.
-
Режущие инструменты
Существует много типов режущих инструментов, таких как: фрезы, сверла, круглые пильные лезвия, развертки, режущие инструменты из поликристаллического алмаза (PCD), отверстия для сверления, инструменты для токарных станков, штамповочные инструменты и т. д. Качество материала режущего инструмента будет влиять на качество поверхности, эффективность резки, срок службы инструмента и другие факторы. Поэтому выбранный материал инструмента должен обладать высокой степенью твердости, износостойкости, прочности, ударопрочности и теплостойкости. Материалы для применения режущих инструментов, которые мы рекомендуем, приведены ниже.
-