SKD61
Oțel pentru scule
Grade echivalente: GB 4Cr5MoSiV1, JIS SKD61, ASTM H13, DIN X40CrMoV5-1.SKD61 este oțelul pentru scule, oțelul pentru matrițe și oțelul cu conținut mediu de carbon, care prezintă o duritate ridicată și rezistență la uzură după tratamentul termic.De asemenea, are o bună performanță în ceea ce privește duritatea și stabilitatea la oboseală termică.SKD61 nu numai că suportă stres mecanic ridicat, ci și stres termic în timpul funcționării repetate.Este utilizat în mod frecvent pentru producerea uneltelor de tăiere (freze de găurit, freze circulare, foarfece, etc.), matritelor de lucru la rece/cald și a instrumentelor de măsurare, precum și pentru fabricarea pistoanelor, supapelor, scaunelor supapelor pompei de combustibil a motorului diesel, precum și a manșoanelor de ejectare, mașinilor de ștanțat și a altor unelte care lucrează în condiții de temperatură înaltă.
Oțeluri de lucru la cald cu crom
Scop
SKD61 este utilizat pe scară largă în oțelul pentru matrite de lucru la cald.
Comparație internațională a materialelor
|
UE EN | INTER ISO |
SUA AISI |
JAPONIA JIS |
GERMANIA DIN |
CHINA GB |
FRANȚA AFNOR |
ITALIA UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | H13 | SKD61 | X40CrMoV51 | 40CrMoV5 | Z40CDV5 | X35CrMoV05KU |
|
SPANIA UNE |
Suedia SS |
Finlanda SFS |
Polonia PN |
Cehia CSN |
Austria ONORM |
Rusia GOST |
Anglia BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X40CrMoV5 | 2242 | -- | -- | -- | -- | 4Ch5NF1S | BH13 |
**Această tabelă de comparație este doar în scop informativ. Standardele și gradele diferitelor țări au compoziții chimice ușor diferite. Vă rugăm să consultați baza de date pentru detalii.**
Compoziția chimică (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mo(%) | V(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.33-0.42 | 0.8-1.2 | 0.2-0.5 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0≦0.25 | 4.5-5.5 | 1.0-1.5 | 0.8-1.15 | 0≦0.25 |
Condiții de tratament termic
- Recristalizare: 820~870℃
- Întărire: 1000~1050℃ Răcire în aer
- Templare: 550~650℃ Răcire în aer
- Nitrurare: 480~650℃
Criterii pentru revizuirea condițiilor de tratament termic:
- Ac: 970~918℃
- Ar: 765~725℃
- Ms: 280℃
Proprietăți mecanice
Rezistența la tracțiune (kgf/mm²): ≧980
Rezistența la încovoiere (kgf/mm²): ≧785
Elongație (%): ≧9
Rata de reducere a secțiunii transversale (%): ≧45
Valoarea impactului (J/cm2): ≧47
Duritate (Hb): 207
Interval de dimensiuni
| Formă | Dimensiune (mm) | ||
|---|---|---|---|
| Bară rotundă | 8.2, 9.2, 10.2, 11.2, 12.2, 13.2, 14.2, 15.2, 16.2, 17.2, 18.2, 19.2, 20.2, 22.2, 24.2, 25.2, 26.2, 28.2, 30.2, 32.2, 34.2, 36.2, 38.2, 40.2, 42.2, 44.2, 46.2, 48.2, 51, 56, 61, 66, 71, 76, 81, 86, 91, 96, 101, 111, 121, 131, 141, 151, 161, 171, 181, 191, 201, 211, 221, 231, 241, 251, 261. | ||
- Aplicație Oțel
Unelte de Tăiere
Există multe tipuri de unelte de tăiere, cum ar fi: freze, burghie, lame de ferăstrău circular, aleze, unelte de tăiere cu diamant policristalin (PCD), burghie pentru găuri, unelte de strunjire, unelte de ștanțare, etc. Calitatea materialului sculei de tăiere va afecta calitatea suprafeței, eficiența de tăiere, durata de viață a sculei și alți factori. Prin urmare, materialul instrumentului selectat ar trebui să aibă un grad ridicat de duritate, rezistență la uzură, rezistență, rezistență și rezistență la căldură. Materialele recomandate pentru aplicarea uneltelor de tăiere sunt următoarele.