SKD61 गर्म काम टूल स्टील
समान ग्रेड: GB 4Cr5MoSiV1, JIS SKD61, ASTM H13, DIN X40CrMoV5-1.SKD61 उपकरण स्टील, मोल्ड स्टील, और मध्य कार्बन स्टील है जिसमें उच्च कठोरता और गर्मी उपचार के बाद पहनने के लिए प्रतिरोध होता है।यह धातु की कठोरता और तापीय थकान स्थिरता की अच्छी प्रदर्शन करती है।SKD61 न केवल विशाल यांत्रिक तनाव का समर्थन करता है, बल्कि काम करते समय बार-बार तापीय तनाव का भी समर्थन करता है।यह व्यापक रूप से उपयोग होता है ताकती उपकरणों (ड्रिलिंग कटर, सर्कुलर कटर, कैंची, आदि), ठंडा / गर्म काम मरने और मापन उपकरणों के निर्माण के लिए और आगे डीजल इंजन के ईंधन पंप के पिस्टन, वाल्व, वाल्व सीट और इजेक्टर स्लीव, पंचिंग मशीन और अन्य उपकरण जो उच्च तापमान में काम करते हैं के निर्माण के लिए भी।
क्रोमियम हॉट वर्क टूल स्टील्स
उद्देश्य
SKD61 का व्यापक रूप से हॉट वर्क डाई स्टील में उपयोग किया जाता है।
सामग्रियों की अंतर्राष्ट्रीय तुलना
|
यूरोपीय संघ अंग्रेज़ी | इंटर आईएसओ |
अमेरिका एआईएसआई |
जापान जेआईएस |
जर्मनी डीआईएन |
चीन जीबी |
फ्रांस एएफएनओआर |
इटली यूएनआई |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | एच13 | एसकेडी61 | X40CrMoV51 | 40CrMoV5 | Z40CDV5 | X35CrMoV05KU |
|
स्पेन UNE |
स्वीडन SS |
फ़िनलैंड SFS |
पोलैंड PN |
चेकिया CSN |
ऑस्ट्रिया ONORM |
रूस GOST |
इंग्लैंड BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X40CrMoV5 | 2242 | -- | -- | -- | -- | 4Ch5NF1S | BH13 |
**यह तुलना तालिका केवल संदर्भ के लिए है। विभिन्न देशों के मानकों और ग्रेड की रासायनिक संरचनाएँ थोड़ी अलग होती हैं। विवरण के लिए कृपया डेटाबेस देखें।**
रासायनिक संरचना (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mo(%) | V(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.33-0.42 | 0.8-1.2 | 0.2-0.5 | ≦0.03 | ≦0.03 | ≦0.25 | 4.5-5.5 | 1.0-1.5 | 0.8-1.15 | ≦0.25 |
ऊष्मा उपचार की स्थितियाँ
- अनीलिंग: 820~870℃
- हार्डनिंग: 1000~1050℃ वायु शीतलन
- टेम्परिंग: 550~650℃ वायु शीतलन
- नाइट्राइडिंग: 480~650℃
ऊष्मा उपचार स्थितियों के मानदंड में संशोधन:
- एसी: 970~918℃
- एआर: 765~725℃
- एमएस: 280℃
यांत्रिक गुण
तनाव प्रतिरोध (किलोग्राम/मिलीमीटर²): ≧980
उत्पादन प्रतिरोध (किलोग्राम/मिलीमीटर²): ≧785
विस्तार (%): ≧9
क्रॉस सेक्शन कमी की दर (%): ≧45
प्रभाव मूल्य (जूल/सेमी²): ≧47
कठोरता (एचबी): 207
आकार सीमा
| आकार | आकार (मिमी) | ||
|---|---|---|---|
| गोल बार | 8.2, 9.2, 10.2, 11.2, 12.2, 13.2, 14.2, 15.2, 16.2, 17.2, 18.2, 19.2, 20.2, 22.2, 24.2, 25.2, 26.2, 28.2, 30.2, 32.2, 34.2, 36.2, 38.2, 40.2, 42.2, 44.2, 46.2, 48.2, 51, 56, 61, 66, 71, 76, 81, 86, 91, 96, 101, 111, 121, 131, 141, 151, 161, 171, 181, 191, 201, 211, 221, 231, 241, 251, 261. | ||
- स्टील आवेदन
ड्राइव शाफ्ट
चालक और चलाये गए घटकों के बीच संरेखण और दूरी में परिवर्तन की अनुमति देने के लिए, ड्राइव शाफ्ट में एक या एक से अधिक यूनिवर्सल जॉइंट और कपलिंग होते हैं। इसलिए, उनके सामग्री को मजबूत दबाव को सहन करना चाहिए, साथ ही प्रतिरोधी अभिक्रिया बढ़ाने के लिए अतिरिक्त भार को बढ़ाने से बचना चाहिए। हम जो ड्राइव शाफ्ट अनुप्रयोग के लिए सामग्री की सिफारिश करते हैं, वे नीचे दी गई हैं।
कटिंग टूल्स
कटिंग टूल्स के कई प्रकार होते हैं, जैसे: मिलिंग कटर, ड्रिल, सर्कुलर सॉ ब्लेड, रीमर, PCD (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) कटिंग टूल्स, होल ड्रिल, लेथ टूल्स, स्टैम्पिंग टूल्स, आदि। कटिंग टूल सामग्री की गुणवत्ता सतह की गुणवत्ता, कटिंग क्षमता, टूल की जीवनकाल और अन्य कारकों पर प्रभाव डालेगी। इसलिए, चयनित उपकरण सामग्री को उच्च मात्रा में कठोरता, पहनने की प्रतिरोध, शक्ति, मजबूती और उष्मा प्रतिरोध होना चाहिए। हम जिन कटिंग टूल्स के लिए सामग्री की सिफारिश करते हैं, वे नीचे दी गई हैं।