SKD61
Keluli perkakas
Gred yang Sama: GB 4Cr5MoSiV1, JIS SKD61, ASTM H13, DIN X40CrMoV5-1.SKD61 adalah keluli perkakas, keluli acuan, dan keluli karbon sederhana yang mempunyai kekerasan tinggi dan tahan haus selepas rawatan haba.Ia juga mempunyai prestasi yang baik dalam hal kekerasan dan kestabilan keletihan terma.SKD61 tidak hanya mendukung tekanan mekanikal yang besar, tetapi juga tekanan termal semasa bekerja berulang kali.Ia digunakan secara meluas untuk menghasilkan alat pemotong (pemotong pengeboran, pemotong bulat, gunting, dll.), mati kerja sejuk/panas dan alat ukur dan juga untuk menghasilkan piston, injap, tempat injap pam bahan api enjin diesel, dan lengan ejektor, mesin pukulan, dan alat lain yang berfungsi dalam keadaan suhu tinggi.
Keluli perkakas kerja panas kromium
Tujuan
SKD61 digunakan secara meluas dalam keluli mati kerja haba.
Perbandingan Bahan Internasional
|
EU EN | INTER ISO |
USA AISI |
JEPUN JIS |
JERMAN DIN |
CINA GB |
PERANCIS AFNOR |
ITALIA UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | H13 | SKD61 | X40CrMoV51 | 40CrMoV5 | Z40CDV5 | X35CrMoV05KU |
|
SPAIN UNE |
Sweden SS |
Finland SFS |
Poland PN |
Czechia CSN |
Austria ONORM |
Rusia GOST |
England BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X40CrMoV5 | 2242 | -- | -- | -- | -- | 4Ch5NF1S | BH13 |
**Jadual perbandingan ini hanya sebagai rujukan. Piawaian dan gred-gred negara-negara lain mempunyai komposisi kimia yang sedikit berbeza. Sila rujuk pangkalan data untuk maklumat lanjut.**
Komposisi Kimia (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mo(%) | V(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.33-0.42 | 0.8-1.2 | 0.2-0.5 | 0≦0.03 | 0≦0.03 | 0≦0.25 | 4.5-5.5 | 1.0-1.5 | 0.8-1.15 | 0≦0.25 |
Syarat-syarat rawatan haba
- Pengerasan: 820~870℃
- Pengerasan: 1000~1050℃ Penyejukan Udara
- Pemadatan: 550~650℃ Penyejukan Udara
- Nitriding: 480~650℃
Kriteria untuk syarat-syarat rawatan haba semula:
- Ac: 970~918℃
- Ar: 765~725℃
- Ms: 280℃
Sifat-sifat Mekanikal
Kekuatan regangan (kgf/mm²): ≧980
Kekuatan hasil (kgf/mm²): ≧785
Pemanjangan (%): ≧9
Kadar pengurangan keratan rentas (%): ≧45
Nilai impak (J/cm2): ≧47
Kekerasan (Hb): 207
Julat Saiz
| Bentuk | Saiz (mm) | ||
|---|---|---|---|
| Bar Bulat | 8.2, 9.2, 10.2, 11.2, 12.2, 13.2, 14.2, 15.2, 16.2, 17.2, 18.2, 19.2, 20.2, 22.2, 24.2, 25.2, 26.2, 28.2, 30.2, 32.2, 34.2, 36.2, 38.2, 40.2, 42.2, 44.2, 46.2, 48.2, 51, 56, 61, 66, 71, 76, 81, 86, 91, 96, 101, 111, 121, 131, 141, 151, 161, 171, 181, 191, 201, 211, 221, 231, 241, 251, 261. | ||
- Aplikasi Keluli
Alat Pemotong
Terdapat banyak jenis alat pemotong, seperti: pemotong frais, mata bor, mata gergaji bulat, pahat, alat pemotong PCD (Polycrystalline Diamond), mata bor lubang, alat bubut, alat pukulan, dan lain-lain. Kualiti bahan alat pemotong akan mempengaruhi kualiti permukaan, kecekapan pemotongan, hayat alat dan faktor-faktor lain. Oleh itu, bahan alat yang dipilih harus mempunyai tahap kekerasan, ketahanan haus, kekuatan, keuletan, dan tahan haba yang tinggi. Bahan-bahan untuk aplikasi alat pemotong yang kami sarankan adalah seperti berikut.