SKD61 Sıcak İş Alet Çeliği
Eşdeğer Sınıflar: GB 4Cr5MoSiV1, JIS SKD61, ASTM H13, DIN X40CrMoV5-1.SKD61 yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip, alet çeliği, kalıp çeliği ve orta karbon çeliğidir.Aynı zamanda sertleşebilme ve termal yorgunluk dayanıklılığı gibi iyi performansa sahiptir.SKD61 yalnızca büyük mekanik stresi desteklemekle kalmaz, aynı zamanda çalışma sırasında termal strese de dayanır.Geniş bir şekilde kullanılır; kesici araçlar (matkap ucu, dairesel kesici, makas vb.), soğuk/sıcak iş kalıpları ve ölçüm araçları üretmek için kullanılır. Ayrıca dizel motorun yakıt pompası pistonları, valfler, valf koltukları ve çıkartıcı kovanlar, delme makineleri ve yüksek sıcaklıkta çalışan diğer araçların üretiminde de kullanılır.
Kromiyum sıcak iş alet çelikleri
Amaç
SKD61, sıcak iş kalıp çeliğinde yaygın olarak kullanılır.
Malzemelerin Uluslararası Karşılaştırması
|
AB İNGİLİZCE |
INTER ISO |
ABD AISI |
JAPONYA JIS |
ALMANYA DIN |
ÇİN GB |
FRANSA AFNOR |
İTALYA UNI |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -- | -- | H13 | SKD61 | X40CrMoV51 | 40CrMoV5 | Z40CDV5 | X35CrMoV05KU |
|
İSPANYA UNE |
İsveç SS |
Finlandiya SFS |
Polonya PN |
Çekya CSN |
Avusturya ONORM |
Rusya GOST |
İngiltere BS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X40CrMoV5 | 2242 | -- | -- | -- | -- | 4Ch5NF1S |
BH13 |
**Bu karşılaştırma tablosu yalnızca referans amaçlıdır. Çeşitli ülkelerin standartları ve kalite sınıfları biraz farklı kimyasal bileşimlere sahiptir. Ayrıntılar için lütfen veritabanına başvurun.**
Kimyasal Bileşim (JIS G4051)
| C(%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mo(%) | V(%) | Cu(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.33-0.42 | 0.8-1.2 | 0.2-0.5 | ≦0.03 | ≦0.03 | ≦0.25 | 4.5-5.5 | 1.0-1.5 | 0.8-1.15 | ≦0.25 |
Isıl işlem koşulları
- Yumuşatma: 820~870℃
- Sertleştirme: 1000~1050℃ Hava soğutması
- Menevişleme: 550~650℃ Hava soğutması
- Nitrürleme: 480~650℃
Isıl işlem koşulları için kriter revizyonu:
- Ac: 970~918℃
- Ar: 765~725℃
- Ms: 280℃
Mekanik özellikler
Çekme dayanımı (kgf/mm²): ≧980
Akma dayanımı (kgf/mm²): ≧785
Uzama (%): ≧9
Kesit azalma oranı (%): ≧45
Darbe değeri (J/cm2): ≧47
Sertlik (Hb): 207
Boyut Aralığı
| Şekil | Boyut(mm) | ||
|---|---|---|---|
| Daire Bar | 8.2, 9.2, 10.2, 11.2, 12.2, 13.2, 14.2, 15.2, 16.2, 17.2, 18.2, 19.2, 20.2, 22.2, 24.2, 25.2, 26.2, 28.2, 30.2, 32.2, 34.2, 36.2, 38.2, 40.2, 42.2, 44.2, 46.2, 48.2, 51, 56, 61, 66, 71, 76, 81, 86, 91, 96, 101, 111, 121, 131, 141, 151, 161, 171, 181, 191, 201, 211, 221, 231, 241, 251, 261. | ||
- Çelik Uygulaması
-
-
Tahrik Milleri
Sürüş mili, sürücü ve tahrik edilen bileşenler arasındaki hizalama ve mesafe değişikliklerine izin vermek için bir veya daha fazla evrensel mafsal ve kuplaj içerir. Bu nedenle, malzemeleri güçlü basınca dayanmalı, aynı zamanda ters ataleti artırmak için aşırı ek ağırlıktan kaçınmalıdır. Tavsiye ettiğimiz tahrik mili uygulamaları için malzemeler aşağıda belirtilmiştir.
-
Kesici Aletler
Freze takımları, matkaplar, dairesel testere bıçakları, genişletme takımları, PCD (Polikristalin Elmas) kesici takımlar, delik açma matkapları, torna takımları, damgalama takımları vb. gibi birçok kesici takım türü vardır. Kesici takım malzemesinin kalitesi, yüzey kalitesini, kesme verimliliğini, takım ömrünü ve diğer faktörleri etkileyecektir. Bu nedenle, seçilen araç malzemesi yüksek bir sertlik, aşınma direnci, dayanıklılık, tokluk ve ısı direncine sahip olmalıdır. Kesici alet uygulamaları için önerdiğimiz malzemeler aşağıdaki gibidir.
-